一、序言：

         常在建筑构造体上，我们会发现有诸多等漏水问题，以现今科技来说，施作的工法与材料的选用上五花八门各有所长，而如何适材、适地、适所的来选用工法及使用材料，也就是一个专业防水的重要课题了。我们经常可从隧道、连续壁或构造体上之裂缝、蜂巢等发现有诸多的漏水现象，关于结构之渗漏已有各种工法广为使用。然而处理负水面之渗漏问题时，一般都以传统式工法，僅是在壁体之出水点处打凿开来，再以负水面之防水材料来涂抹或填补，此种工法所处理之处，往往只能达到表面或局部之止水防漏效果，而无法达到深层的填补与止漏效果，不久又会产生二次漏水，甚至三次漏是。这是因为从隧道或构造物内侧地盘流出之地下水，经由裂缝、接缝或蜂巢处流出，此时若无法根本加以阻绝，则将无法完全止水。所以近来台湾开始使用注入式高压止水剂之工法。其效果卓越，广为建筑界、营造业一些重大建设工程之营造工程人员及业主接受。如地下铁工程、卫生下水道、捷运系统等，甚至一般建筑工地及民宅修护。

二、简介说明：

       SL-500高压灌注机承袭精密机械与轻巧方便的特性，排除以往小精灵小毛病多的缺点，并以快速拆装，维修容易为诉求而设计出的结构灌注专业机种，有超高压力不需气压源且重量轻，可以解决施工者携带笨重机械的不便，是专业止水施工者**佳选择。

三、特性：

1.施工快速：可在数秒内提升至0~10000spi工作压力，灌注时间较其他机种快。

2.重量轻：机身本体僅重7kg，携带省力移动方便。

3.修理简单：不需要特殊训练即可维修，免除机械送修而停工。

4.持续增压：药剂可有效灌至细微缝及蜂巢，确实有效填补结构体裂缝与蜂巢。

5.耐用：**高压力10000spi时机身零件不变型。

6.适用材料：Pu发泡止漏剂、环氧树脂、无颗粒状低黏度液体。

四、使用场所：

1.结构裂缝、小蜂巢、二次施工缝渗水止漏。

2.结构细小裂缝、小蜂巢、二次施工缝补强。

3.聚氨酯发泡剂隔热喷涂，渗水地质改良。如地下铁、隧道、连续壁、结构等渗水止漏，地下室外墙湧水入口处地质改良。

五、使用说明：

1.启动前确认电钻正逆转开关是否在R（正转）位置。

2.电钻禁止以钻锤模式运转。

3.检查各部位螺丝是否脱落高压管与开关阀接合时务必锁紧。

4.电钻转速调整至**大值，电钻手把处开关固定启动，以电线之开关控制操作。

5.轴心与泵浦有六角铜螺丝帽（17号扳手），内有加厚铁弗龙，此处功用在于防漏，如机器灌注时，此处有漏油情况，请自行调整铜螺丝帽至恰当程度。

6.本机**大瞬间压力于10000spi，灌注时务必考量止水针头耐压程度。降低危险性。

7.本机在操作使用环氧树脂时，请于环氧树脂限定操作时间内作业，可判断环氧树脂之温度，如环氧树脂之温度有提高之迹象，务必马上停止作业，迅速用**清洗剂清洗本机，并确实清理干净。

8.本机禁止灌注含颗粒成分之液体，如树脂砂浆。

9.施作完毕后务必马上以**清洗剂清洗本机约2至3分钟，清洗完毕后留清洗剂于灌注机内部，避免药剂残留，导致塞机。

10.灌注时请戴好护目镜，以免药剂喷到眼睛。

11.倒料是禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦）。

六、施工方法：

        依工程各家施工方法不同而有所不同，大部分分为以下三种：

（一）、结构体龟裂止水：

 1.于裂缝**低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构体厚度之2/3深，循序由低处往高处钻，孔距为20cm~30cm为宜，钻至**高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与龟裂面交叉，注射才会有效果。                                                 

2.止水针头埋设完成后，先检视结构体龟裂处渗水情况；若龟裂处干燥或为微量渗水时，以SL-500灌注机注入单液型油性聚氨酯止漏剂，至发现止漏剂于结构体便面渗出；若龟裂处渗水情况较多时，则以单液型水性止漏材料灌注。

（二）、蜂巢止水：

1.在蜂巢范围处，每隔25cm~30cm钻一孔深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。

2. 止水针头设置完成后，先以高压灌注机注入单液型油性止漏剂至发现止漏剂于结构体表面渗出；再以高压灌注机注入单液型水性止漏材，即可完全解决漏水问题。

3.如果蜂巢包土时， 请将外部敲开用清水将包土部分清洗，再用快干止水粉，将敲打部分塞封，埋入止水针头再灌注水性止漏材，即可解决漏水问题。                                                                        

（三）、环片隧道止水：

1.环片裂缝渗水：先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度必须超过环片厚度，埋设止水针头后注入单液型油性止漏剂；再于环片裂缝处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至环片厚度之2/3深，埋设止水针头；注入单液型水性止漏材。                                                                    

2.环片与环片之间渗水：先于环片与环片之间渗水处钻孔，钻孔深度必须超过环片内止水条厚度，埋设止水针头后注入单液型油性止漏剂；灌注完成后再注入单液型水性止漏材。

3.灌浆孔渗水：灌浆孔盖钻5mm孔，再攻牙6×1.0锁上牛油头注入单液型水性止漏材。                                                             

七、规格：

 机组重量：7kg

 **大输出压：10000spi

 再次启动压：＜7500spi

 高压管安全范围：＜10000spi

 开关阀安全范围：＜18000spi

八、故障排除：

1.作业中电钻与电钻固定座脱离

原因：电钻运转方向错误

方法：将电钻调整至R（正转）位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮结合恰当，锁紧螺丝即可。

2.电钻固定座与机身接合处松动

原因：灌注机因作业环境导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。

方法：将电钻取以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，电钻固定座内部螺丝锁紧即可。

3.机器无法增压

原因：1.置料桶堵塞         

            2.泵浦内残留异物         

            3.轴心泵浦磨损

方法：1.排除置料桶内堵塞物即可                 

            2.松开泵浦末端之接头，清除泵浦内部与钢珠弹簧即可

            3.更新轴心泵浦