“ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机”荣获了十余项国家专利，是河南省科学技术厅认证的高新技术产品，并通过了国家矿山机械质量监督检验中心质量认定，是目前国内产能**大、自动化程度**高的新型墙体砖成型设备。可广泛应用在电力、冶金、化工、煤炭等行业固体废弃物再利用上，能生产标准砖、空心砖、盲孔砖和空心砌块砖等多种砖型，其砖制品质量高、成本低。
ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机技术参数
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性能
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单位
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技术参数
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公称压力
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kN
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12000
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每次成型块数
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块
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36
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理论台时产量
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块/小时
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8640
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mm
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420
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总装机功率
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KW
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129.25
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耗电量
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度/小时
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50
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设备重量
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吨
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65
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主机外形尺寸
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mm
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1937×3259×6150
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※主机部件
◆成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。成型压制力高达1200吨，是目前国内**大吨位墙体砖液压成型机。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在转运过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品成品率。
◆工作台面大，生产效率高。该机的台面为1580mm×860mm，每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。
◆主机结构合理可靠，抗疲劳能力高，使用寿命长。该机采用四梁四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，精度高，结构紧凑，刚性好，变形小，工作稳定，性能可靠。
◆砖高尺寸精度控制高，能控制在±1mm，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，精确填料，并设有自动检测砖高与自动调整装料深度的装置，对每次的砖高误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。
◆模框浮动压制成型。在压制过程中可主动浮动也可被动浮动，砖坯成型工艺性好，提高砖坯密实度，减少脱模时砖坯的破损和开裂。可连续压制盲孔砖，解决了国内液压成型机压制盲孔砖的难题。
◆采用分级加压多次排气工艺。在压制过程中，采用五次加压与三次排气工艺，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率低，产品质量高。
ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机组成
<一>
压机
外型尺寸 5750mm x 4055mm x
3340mm
进料尺寸 1100mm x 1000mm
主机采用三梁四柱式结构，上横梁和底座通过立柱预紧成封闭框架，四根支柱相同预应力紧固，四柱导向，结构紧凑，刚性好，变形小，精度高，工作可靠稳定。油缸密封件全部采用进口宝色霞板公司的密封件。缸体采用双层合金铸锻而成，内表面经热处理研磨；主活塞采用合金钢锻压而成，热处理后表面镀铬磨削而成。布料小车与模架横梁连接的巧妙设计，实现了布料、夹砖、送砖动作连续、精确的完成，大大提高了生产效率。主机上配有**更换模具小车，使用户能在很短时间内更换、维修模具。
<二>
液压系统：
1、液压系统主要部件选用世界**产品德国力士乐的产品。如A7V液控变量泵、液压比例阀、插装阀、密封垫等。工作压力1200
t，预压力70
t。
2、顶料、墩料采用电液比例全闭环控制技术、配合进口编码器定位，使得填料高度误差±0.05mm。
3、实现了液压压砖机预压、成型压、保压的压制制度，能精确控制填料高度、砖的厚度。
4、具有2个同步闭合油缸，保持压机油缸快速运动，采用大通量插装放大阀，使液压系统运行稳定、可靠、高速。
5、结构紧凑，每个油缸的油路非常短，压制、顶出等特殊的阀门部件的液压阀都设计采用伺服比例阀。
<三>
控制系统：
整个压机控制采用功能**强大、**先进的美国罗可威尔公司AB系列controller、logix5550控制器，RS logix5000编程软件、RSlinx通讯软件、RSnetworx for contronet调度软件。配备panelview plus
1000触摸屏，RSview
SE上位机软件具有极其灵活友好的人机界面。
1、控制柜采用德国威图的世界**的柜壳，IP54的防尘防护等级，柜内电气元件分别采用ABB的空气开关、接触器，欧姆龙的中间继电器等**品牌产品，使得控制柜安全性能达到**水平，更适合粉煤灰尘的生产环境，保持电气控制系统的可靠、稳定；
2、布料小车采用变频控制技术，配合振幅自动调整的布料器，实现强制均匀布料，确保布料浓度的可调整性，以适用生产中料的不稳定现象，提高产品合格率；
3、码坯机采用两个变频电机，通过变频器的控制，与AB系列PLC相配合，实现三维空间精确定位，保证码砖全自动流程；
4、步进皮带电机采用变频技术，选用变频电机减速机配合进口编码器控制，与码坯机**结合，确保码砖的100%成功率；
5、所有部件通过功能强大的logix5550控制器及先进的RS logix5000编程技术，采用我公司自行开发的**软件，将组建**的自控系统，成功实现液压、变频、编码器等元件的配合动作，真正实现完全自动化的工艺流程；
6、logix5550控制器具有DH＋、contronet等开放通讯接口与上游进料系统和下游摆渡车系统实现砖厂的DCS全厂自动化；
<四>
码坯机：
外形尺寸 5800mm x 1705mm x
3640mm
**大码垛高度 1780mm
**大横向移动
3000mm
码坯机有自动夹坯、运坯、放坯功能。通过对抓手的研发，可实现抓手与砖面的平行柔和拥立。在计算机的支持下可以对码到蒸养小车的砖坯进行每层错位摆放，每层砖坯高度有伺服电机编码器信号传到计算机系统控制，克服了其他测高装置易受干扰等缺陷，轻抓、准确、平稳的摆放，使砖坯成品率大大提高。
<五>皮带输送机
外形尺寸 3392x924x1339
皮带宽度
1290mm
皮带输送机是连接压机和码坯机的桥梁，能够准确及时的把压机压制出的砖坯输送到码坯机下，步进皮带电机采用变频技术，选用进口减速机配合进口编码器，与伺服定位的码坯机**结合，确保夹砖、码砖的成功；
<六>
全自动蒸养车进给机：
外型尺寸 6940mm x
530mm
该设备是自动补给码坯机装坯用蒸养车的装置。它与压机控制系统连为一体。当前一辆蒸养车装满后，程序给予指令，该装置准确把一辆空车拉至码坯机下定位。然后自动退回，再补一辆空车进入定位装置，待下一循环中使用。
