BD-F007锰系磷化剂能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，该膜层能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能。锰系磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环，衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。

相关药剂：  
       磷化剂BD-F007
       中和剂BD-FA
技术指标：  
       1、游离酸度：3.5 ~ 5.5 pt
       2、总酸度：45 ~ 65 pt
       3、温度：75 ~ 85 ℃
       4、时间：5 ~ 30 min
工艺流程：
       典型工艺流程
      碱性脱脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 中和 → 表调 → BD-F007磷化 → 水洗→ 皂化 → 浸脱水防锈油
槽液配制： （以1000升为例）
       1、往洗干净的槽子加入约800公斤水，然后加160~200公斤BD-F007磷化剂，边搅拌边加入约0.5~1公斤中和剂BD-FA，搅拌至沉渣完全溶解，然后加水至操作线。
       2、取样检测总酸和游离酸。总酸应为45~65，游离酸应为3.5~5.5。总酸的高低与加入的磷化剂量成正比， 所以如总酸度达不到要求，再适当加入磷化剂。游离酸度取决于中和剂，如测得游离酸度为6.5， 再加入一公斤中和剂BD-FA，混合均匀后再测，必要时再调整。
其他技术要点：
       1、每天都要定期检测总酸，游离酸这两个参数。调整这两个参数的药剂分别是磷化剂和中和剂。一般来说，在槽液正常使用情况下，游离酸会自动稳定，不需经常调整。平时只要适时补加BD-F007磷化剂即可。
       2、磷化过程会产生沉渣，应定期把渣除掉，以防造成严重挂灰等问题。
       3、磷化槽液为酸性，会腐蚀钢铁，所以槽体应采用不锈钢或塑料建造。
安全环保：
      BD-F007磷化剂原液和工作液都是酸性液体，使用或搬运时，工人应穿戴防酸装备，万一液体飞溅到眼睛，应立即用水彻底冲洗，必要时就医。
      BD-F007磷化剂工作液应经过适当中和处理才能排放。
   保 质 期：    二年

磷化类：BD-F001型铁系磷化剂   BD-F004型锌系低温喷淋磷化剂
           BD-F005型锌锰系磷化   BD-F009型四合一磷化剂
           BD-F011型铝材氧化剂（钝化剂）

执行标准：Q/BD—F007--2009