不锈钢酸洗钝化液 型号:ID4008
包装规格:25KG/桶 应用范围:适用于200和300系列部份不锈钢(201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……)的干式防锈 产品优点: 1. 适合于处理不锈钢表面有锈斑、黄斑、氧化皮等的工件,处理后表面成银白色。药液可重复使用。 2. 钝化后搞腐蚀能力强,200系列材料通过48小时以上,300系列材料200~1200小时抗雾测试. 3. 锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本(比外发加工节省2/3成本)。 4. 钝化液是一种稳定的药剂,不会分解、不沉淀、运输方便,保存期三年,随用随取。 5. 安全环保,已通过SGS认证。 钝化应具备的工具: 钝化所用的容器必须是塑胶类的槽体或箱体,根据自己的产能要求,事先准备好能够充分浸泡工件的箱体。 其余容器用户可以根据自己场地及产能要求灵活调整。 使用说明: 1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、或用我司”常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊(可采用我司“通用型除腊清洗剂”),冲水确保表面干净 2.泡入钝化液,原液使用。建议浸泡时间为5~60分钟(新药水刚使用时钝化时间不宜过长,应取较短的时间)时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己撑控. 常温下使用,一次性泡入多的产品,药液会略有温度上升,这是化学反应生产的热理,属正常。正常使用后药液的颜色会由无色慢慢转变为绿色,属正常反应。随着钝化次数的增多,钝化液效力会逐渐减弱,此时可往里添加新药水或相应稍加延长钝化时间(具体多长时间可以从工件的表面色洁度情况撑握),如果钝化时间延长到1小时以上时,建议更换全新的药液。 3.自来水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面残留的钝化液。 4. 中和(PH9~12)的氢氧化钠水5分钟 (对于结构简单且表面光滑无孔或螺纹的工件可视情省略) 5.**后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的水)浸泡漂洗1~3分钟。 6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹. 7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响. 钝化检测方法: 1、 进行NSS盐雾测试(**常用且**真实可靠的方法) 2、 可用5%浓度的NACL盐水进行浸泡简易测试(折合NNS测试时间约为:盐水测试:NSS=5:4) 3、 蓝点检测法:用100mL烧杯将10g铁**溶于50mI蒸馏水中,溶解后加入30mI浓硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度,即为蓝点检验液,即配即用。试验方法:将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上,30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。 注意事项 1 钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。 2 操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作,严禁皮肤与钝化膏液接触。如误触,需立即用清水冲洗即可。 3 钝化处理所用的容器和工具都应**,防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质.容器应是胶箱 4.对于有盲孔的工件,在清洗时确保药液清洗干净,必要时在钝化水洗后增加中和(PH值为9~12的氢氧化钠水).时间为5分钟. |
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