|
1、鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
2、无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。
3、该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达
200 μ m 以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。
三、产品应用范围
无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
四、 XDWHT 无溶剂环氧高强涂料性能指标
| 序号 |
测试项目 |
单位 |
技术指标 |
执行标准 |
| 1 |
附着力 |
级 |
≤ 2 |
GB/T1720 |
| 2 |
柔韧性 |
㎜ |
≤ 1 |
GB/T1731 |
| 3 |
冲击 |
J |
≥ 4.9 |
GB/T1732 |
| 4 |
硬度 |
|
≥ 0.60 |
GB/T1730 |
| 5 |
表干 |
h |
≤ 2 |
GB/T1728 |
| 6 |
实干 |
H |
≤ 16 |
GB/T1728 |
| 7 |
细度 |
μ m |
≤ 80 |
GB/T1724 |
| 8 |
外观 |
|
各色、平整光滑 |
GB/T1729 |
| 9 |
固体含量 |
％ |
≥ 95 |
GB/T1725 |
| 10 |
耐沸水 |
24h |
通过 |
SY/T0447 附录 E |
| 11 |
耐化学浸泡 |
10 ％ H 2 SO 4 |
72h |
无变化 |
GB/T1763 |
| 10 ％ NaOH |
72h |
无变化 |
| 3 ％ NaCl |
72h |
无变化 |
| 12 |
附着力 |
级 |
≤ 2 |
SY/T0315 附录 B |
| 13 |
阴极剥离 |
㎜ |
≤ 10 |
SY/T0315 附录 C |
| 14 |
冲击强度 |
J |
≥ 12 |
Q/CD151 |
| 15 |
抗弯曲 |
3.0 o |
涂层无变化 |
Q/CD151 |
| 16 |
涂层剪切强度 |
Mpa |
≥ 15 |
SY/T0041 |
| 17 |
击穿电压强度 |
MV/m |
≥ 25 |
GB/T1408 |
| 18 |
体积电阻率 |
Ω .m |
 |
GB/T1410 |
五、涂层施工 ：
表面处理：按 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行表面处理并达到 Sa2.5
级，清除钢管表面灰尘。 涂料的配制： TL — 3 无溶剂环氧高强涂料是双组份涂料，由 A 、 B
组份配制而成，使用时应把各组份搅拌均匀，然后按比例（ A ： B=4：1
调配比例可根据具体施工环境温度而做调整）。进行混配搅匀，在规定时间内涂刷完。施工中可以刷涂，可以辊涂、可使刮涂、双组分无气喷涂机进行施工。除锈后的钢管表面锚纹深度宜在
50-70 μ m 之间。
六、涂层检验：
对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力体验。外观应呈平整光滑的漆膜状。厚度采用无损测厚仪测量。漏电检查采用电火花针孔检仪以
2000V 的捡漏电压进行检查。对于厚度，漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按环氧煤沥青涂料标准规定进行 。
|
