工业窑炉粉体燃料系统

一、石油焦代替重油，在工业窑炉内燃烧，节能显著

深圳市翔宇节能科技有限公司成立于2003年，于2005年开始涉足石油焦供销及应用领域，是国内**早采用石油焦作为工业替代燃料的企业之一

公司科技人员，运用粉体流量控制技术，空气稳压技术，粉体流态化技术，粉体喷射技术和PLC可编程控制技术相结合，利用A泵与B泵在玻璃熔窑换火时相互切换，生产的石油焦粉输送喷吹系统设备，完全满足窑炉各项工况要求。

◆    石油焦粉与重油当量热值比较

石油焦粉热值约8500～8600kcal/kg，重油热值约9500～9600kcal/kg，燃烧1.05～1.10吨石油焦粉与燃烧一吨重油热值相当。通过实验，石油焦粉燃烧时火焰温度可稳定在1670～1710℃之间，完全满足玻璃熔化要求。

◆    石油焦粉与重油成份比较

石油焦各项成份指标与重油类似,石油焦粉燃烧时与重油燃烧火焰长度，扩散面，火焰形状等优于重油或类似，因石油焦燃料特性，火根温度较比重油低。减轻了碹脚部位的烧蚀，因此使用石油焦粉作为玻璃熔窑燃料不会对熔窑造成异常烧蚀。

◆   石油焦粉燃烧与重油燃烧之间的节能比较

☆  一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料消耗

重油全年消耗量约32000吨/年

重油市场价大约4500元/吨（为湖南地区2010年4月单价）

重油年消耗费用为32000吨/年×4500元/吨＝14400万元/年

重油系统设备年利用8760小时

重油系统设备功率为35千瓦/小时（电价约0.8元/千瓦）

重油系统设备电耗费用为8760小时×35千瓦/小时×0.8元/千瓦≈25万元

重油系统全年总消耗费用：重油14400万元＋电耗25万元≈14425万元/年

☆      一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线消耗

成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.10焦粉比值≈35200吨/年

成品石油焦粉市场价大约2550元/吨（为湖南地区2010年4月单价）

成品石油焦粉全年消耗费用为35200吨/年×2550元/吨＝8976万元/年

石油焦粉系统设备年利用8760小时

石油焦粉系统设备功率为195千瓦/小时（电价约0.8元/千瓦）

石油焦粉系统设备电耗费用为8760小时×195千瓦/小时×0.8元/千瓦≈137万元

石油焦粉系统全年总消耗费用：石油焦粉8976万元＋电耗137万元≈9113万元

◆    节能效益

一条500t/d浮法玻璃生产线采用石油焦粉燃料代替重油燃料

一年可节约燃料成本：14425万元－9113万元＝节约5312万元

比值：1－（9113÷14425）＝37％,由此可见,一年可节约37％燃料成本,约5312万元,经济较益十分显著,如自建磨粉基地,经济效益更加明显。

综上所述,油改粉系统,大大降低了企业的生产成本,给企业带来了巨大经济效益,提高了产品市场竞争力。工业窑炉油改粉系统势在必行,一般油改粉系统工程改造周期60天,改造期间不影响重油及天然气系统正常运行,改造工程费用,大约在设备运行40～60天收回。