我公司负责将货物免费运送到贵方指定地点，并负责现场焊接、组装，试压，直至正式交付使用。由于采用了优质的材料、先进的工艺和科学的管理，确保了产品的质量，并按期顺利交付使用。

（1）由于不锈钢板表面覆膜，防止搬运过程中划伤，使水箱表面光亮如镜，保证了水箱的整体美观性。

（2）装配式不锈钢水箱板材及内拉筋均采用SUS304-2B食品级不锈钢。

（3）采用大型液压机冲压的标准板块现场组装焊接，保证了整体水箱使用可靠性、永不变型性。

（4）不锈钢板块采用高难度加强槽与加强弧冲压工艺，**大限度利用不锈钢材质的韧性与钢性，大大提高了标准板块的抗冲击能力与抗拉能力。

（5）水箱拉筋采用与标准板块完全相同的板材，以确保不锈钢焊接水箱的工程质量。

（6）焊接工艺采用氩弧焊接工艺，避免了电弧焊容易出现的焊缝晶蚀现象，保证了整体水箱的结构完整。

（7）水箱拉筋采用五点放射状内拉筋形式，使水箱结构平衡、稳定，大大提高了水箱的承压、抗震能力。

（8）水箱板材均采用亮板，避免了采用不锈钢原板容易造成污垢的问题。使水箱在使用过程中的清洗、消毒非常方便、简单。

施工现场管理

施工现场除了满足贵方的要求并符合各项规定外，我公司在施工过程中，派专业技术人员现场办公，选派熟练的技术工人进行操作，严格按照图纸和工艺要求进行施工。

为了贵方对我公司现场焊接、组装工艺有一定的了解并监督，我公司将工艺详细阐述如下：

A：焊接式水箱组装工艺与焊接工艺

(1)组装底盘：

①先将水箱基础拉线过平，检测基础是否符合图纸，如有问题及时反馈有关部门。

②根据水箱平面图布好底盘各部件，（由于水箱在梁顶上做不了基础，我司采用底座槽钢加密的方法来托住水箱）。

③根据各部件位置采取点焊，基本定位，测好对角线及几何尺寸后，满焊紧固。

④校好底盘后检查基础与底盘的吻合情况，如吻合不佳，可采取局部垫板等方法垫平，以防盛载后水箱变形。

(2)组板：

①先将底板根据水口位置反放于底盘上，检查位置无误后点焊。

②先将十字接头及外边对准后分别点固各焊缝接头。

③将所有组对焊缝由板中心部位每隔50mm点固焊缝一处, 长度５－10mm，施焊规范按焊接工艺卡执行。

(3)焊接：

• 先将四边所有立焊缝焊好，并将底板反过后接四边立缝各焊进平面

50mm，再焊十字接头焊缝，由板中心位置向外扩散分布施焊，为防止凹曲变形，一次焊接长度不应超过300mm，更换位置后，按同样方法对应施焊，直至焊完全焊缝，严防变形。

②按同样方法组焊箱板顶板。

(4)组装正体、箱板：

①将底板缝头中心与箱板焊缝中心对齐垂直后点固焊。

②将组焊的四壁箱板依序立于底板各侧，将底板缝头中心与箱板焊缝中心对齐垂直后点焊。

③将四壁板点固焊牢后，测四壁板对角线及垂直线，无误后， 从四角顶端对齐各焊0.５m后再焊底板与箱板的连接焊缝。壁板四角焊缝对应分布施焊，直至焊完所有焊缝以防变形。

(5)焊接顶板及其他：

①四箱板顶部平面校好尺寸后，将顶板放入顶部。

②检查顶板均匀覆盖箱板上平面后，每隔100mm点固一处直至点完后再焊接。

③按图纸焊好扶梯，用去污膏清除各焊缝污染物及水箱表面。　

④点焊拉筋，将水箱内部各条拉筋按分布位置点固就位后与箱壁处满焊，拉筋交叉处焊牢，使各拉筋及箱体紧固为一体。

⑤清理好水箱内外杂物，将现场清扫干净，达到文明竣工，贴好名牌板。

B：不锈钢焊接水箱测漏方式：

不锈钢焊接水箱测漏采用煤油测漏法：

（1）将焊缝处用毛刷涂刷白粉（滑石粉）。

（2）待白粉干后，从外侧板缝处注煤油，半小时以后观查涂白粉的焊缝，如白粉未变化，焊缝不漏，如白粉处有煤油浸透，要重新焊接后再做测试，直至不漏为止。

（3）将焊缝内白粉清洗干净。