灌浆料（北京）有限公司依托中国建材研究总院的高新技术，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施适用范围

   斯温格 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、产品型号

  本产品分为超早强型、豆石型、普通型、超细加固型五种型号。

四、产品特点

    ▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

五、使用方法

   1． 基础处理

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2． 确定灌浆方式

　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3． 支模

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

　5． 灌浆

　灌浆施工时应符合下列要求：
　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
　　6、养护
　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
　　日**低气温（℃） 　拆模时间（h） 　养护时间（d）
　　　－10～0　　　　　　　 96 　　　　　　14
　　　　0～5 　　　　　　　 72 　　　　　　10
　　　　5～15 　　　　　　　48 　　　　　　7
　　　　≥15 　　　　　　　 24 　　　　　　7

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