E309Nb不锈钢焊条
除含碳量较低并加入铌以外,熔敷金属合金元素含量与E309相同, 铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
E309Mo不锈钢焊条
除含碳量较低并加入钼外,熔敷金属中的合金元素含量与E309相同通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。
E309MoL不锈钢焊条熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同,熔敷金属
碳量低,因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。
E310 不锈钢焊条 通常用于焊接相同类型的不锈钢,如0Cr25Ni20型不锈钢。
E310H不锈钢焊条 除含碳量较高外,熔敷金属合金元素的含量与E310相同。
通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。 不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用,因为在810-870℃ 下长时间停留时,可促使形成σ相和二次碳化物,降低耐腐蚀性能和韧性。
E310Nb不锈钢焊条 除降低含碳量并加入铌外,熔敷金属合金元素含量与E310相同。通常用于焊接耐热的铸件,0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。
E310Mo不锈钢焊条 除降低含碳量并加入钼外,熔敷金属合金元素含量与E310相同,
学用于耐热铸件,0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接,或在碳钢上堆焊。
E312 不锈钢焊条 通常用于高镍合金
E308/308H不锈钢焊条
用于焊接使用温度在 400 ℃以上 304/304H 不锈钢
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
≤ 0.08 |
≤ 0.90 |
≤ 2.50 |
18.0~21.0 |
9.0~11.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 30 |
E308L不锈钢焊条
用于焊接 304/304H 不锈钢。碳含量小于 0.04 ,很好耐腐蚀性能。
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
≤ 0.04 |
≤ 0.90 |
≤ 2.50 |
18.0~21.0 |
9.0~12.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
E309L不锈钢焊条
碳含量低,用于不锈钢与低碳钢、低合金钢之间焊接。也可用于高温钢焊接。
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
≤ 0.04 |
≤ 0.90 |
≤ 2.50 |
22.0~25.0 |
12.0~16.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
E310不锈钢焊条
用于焊接同成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。具有耐腐蚀性、耐热性及氧化性。
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
≤ 0.20 |
≤ 0.75 |
≤ 2.50 |
25.0~28.0 |
20.0~22.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 30 |
E317L不锈钢焊条
用于 317L 的不锈钢,钼含量得增加,在耐硫酸、亚硫酸及有机酸性能更优良。
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
≤ 0.04 |
≤ 0.90 |
≤ 2.50 |
18.0~21.0 |
12.0~16.0 |
3.0~4.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
E347L不锈钢焊条
用于焊接 321 、 347 的不锈钢,因含稳碳剂铌,抗晶间腐蚀更强,熔敷金属耐高温蠕裂强度优良。
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
N |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
≤ 0.08 |
≤ 0.90 |
≤ 2.50 |
18.0~21.0 |
9.0~11.0 |
8XC%~1.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 30 |
E385不锈钢焊条
用于焊接 904L 的不锈钢,在耐酸、耐硝酸、有机酸有很好的耐腐蚀性能,在含氯离子溶液中有很好的耐电腐蚀和缝隙腐蚀性能。
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
σ b Mpa |
σ 0.2 |
δ % |
≤ 0.04 |
≤ 0.90 |
≤ 2.50 |
20.0~22.0 |
24.0~26.0 |
4.50~6.0 |
≤ 2.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 25 |
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