耐高温涂料，顾名思义，就是能够在一定时限内,在一定温度段内,经受高温环境下氧化腐蚀及其它介质腐蚀的涂料,从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的,一般分有机硅系列和无机硅系列。相应的,在高温环境下（100-1500℃之间）能达到抗氧化、耐腐蚀和抗热震、能承受一定的机械负荷等性能涂料,我们统称为耐高温涂料。其中在700℃～1500℃的高温环境下，还熬制耐腐蚀等性能的涂料，可成为 耐超高温涂料。
　　主要应用范围：
　　广泛应用于陶瓷、金属制品当中。该涂料是水性涂料，使用时常温干燥成型，干燥成型后硬度可达5H以上。对底材要求表面应清洁干燥，没有油脂、灰尘、盐份等杂质，受损区域应手工清理和修复，使用时，根据具体要求，可以涂0.1mm到几个厘米厚度，如果喷涂时过于粘稠可添加5%-10%的去离子水稀释，然后进行喷涂，漆膜成型后，可以对陶瓷、玻璃、金属等涂层材料表面起到抗氧化保护做用，同时还可以隔绝高温对所涂器材形成的损伤。同时该涂层材料可以通过添加功能材料来改变涂料的性能，如果向该无机涂层材料中添加1%-3%的无机光催化纳米二氧化钛粉体，可以作为光催化涂料；如果向涂料中加入超细二硫化钼等，可以提高涂料的耐刮擦力和硬度；如果加入黑色的无机氧化铜，铁黑，锰等粉体，可以改变涂料的颜色，从而便于该涂料用在锅底等需要黑质材料的地方试工。以上添加功能材料在使用前须彻底与涂料搅拌均。ZS-811耐高温防腐涂料，耐温可达到1700℃，涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长
[编辑本段]施工工艺
　　1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
　　（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
　　（3） 用**配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用**稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约 10－15%（以涂料重量计）；
　　（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
　　（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或者室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。