D型系列多级离心泵 |
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D型多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送请水及物理化学性质类似于水的 液体之用。本泵扬程为H23至153.6米，流量为12.6--39.6m3/h。液体的**高 温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。 口径DN：50-125 （mm） 扬程H：23-153.6 （m） 流量Q：12.6-39.6（m3/h） 使用温度T：80℃ 一、D型多级离心泵产品概述：
D、DG型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、D型多级离心泵适用范围：
三、D型多级离心泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
四、D型多级离心泵技术参数：
流量：6.3-300m3/h；
扬程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200；
温度范围：≤105℃；
工作压力：≤3.0Mpa。
五、型号意义：
六、D型多级离心泵故障与排除
七、D型多级离心泵装卸、起动、运转和停止
（一） 接配顺序：
1） 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。 2） 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。 3） 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。 4） 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。 5） 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。 6） 装上平衝盘及轴套乙（50DB泵无此件）。 7） 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。 8） 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。 9） 装入轴承定位套，滾珠轴承，并以螺母固。 10） 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。 11） 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。 拆卸按上不相反步骤进行。 （二） 安 装： 1、安装前的准备工作。 1） 检查水泵和电机。 2） 准备工具及起重机械。 3） 检査机器的基础。 2、安装顺序：
1） 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。 2） 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。 3） 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。 4） 经3?4天水泥干固后，再检査一下水平度。 5） 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。 6） 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板, 泵和联轴器之间留有一定间隙。 7） 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。 为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上**大和**小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。 （三） 起动和停止： 1） 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。 2） 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。 3）在轴承体内加入钙基簧油。
4）试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5）往泵内注水或空泵引水。
6）关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7）上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8）当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9）当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10）长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
（四）运转
1） 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2） 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3） 定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4）运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.
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