SKD11
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD（**新改良版称作SLD-MAGIC）,大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界**为**，价格也**高。
这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
以下为日本日立的产品资料：
日本日立HITACHI
SLD高耐磨冷作工具铬钢
JIS
G4404（SKD11）/AISI D2
化学成分/CHEMICAL COMPOSITION
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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P
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S
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1.50
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0.25
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0.45
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12.00
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1.00
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0.35
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≤0.025
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≤0.01
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出厂硬度/DELIVERY HARDNESS
软性退火至约HB210 （Soft
Annealed Approximately HB210）
特性/FEATURES
用途/APPLICATIONS
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
KD11使用方法
1.“淬火＋回火”状态下使用
2.“淬火＋冷处理＋回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火＋回火＋氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理为获得**高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）
20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.
磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，**终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
