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★ 炼钢业应用 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
台湾上庆粟本钢铁工业股份公司为耐磨材料制造、销售之专业厂商,累积近二十年之经验提供炼钢厂各种严重磨耗之整体解决方案。 一般炼钢厂主设备或备件由于所处理的矿石、煤炭、焦炭、烧结矿……等易磨损之原料,承受高温、严重磨损、高冲击、腐蚀、附着等不同情况,因此需选择不同硬面堆焊材料,以有效解决磨损之间题。 |
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● 产品说明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 产品之应用 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 原料储存、输运、预拌系统 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
原料储存、输运预料系统其每日处理巨大的过料量,因此衬板、备件磨损相当严重,例如: · 倾倒式车厢 · 堆取料机,挖掘机 · 输送系统:料槽及侧边裙板 |
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● 烧结厂 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
烧结厂磨损,其形态上一般均为在一定的高温下之严重磨损,故建议使用复合碳化物主堆焊材料或复合耐磨钢板。 单齿破碎辊及蓖条一般均在极为严苛的环境下运转,其环境温度高达650℃-1000℃,因此建议使用复合碳化物之产品来保护烧结厂中量重要的部件。 |
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● 炼焦厂 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一般炼焦厂是将煤炼制成焦炭,以做为高炉炼铁之主要原料之一,此部份之设备一般须承受磨损及腐蚀。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 高炉 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
高炉是整个钢厂重要的核心设备,设备承受非常严重磨损,任何的停机更换磨耗的备件是极其昂贵的,因此高炉内的备件,例如:布料槽,料钟,料斗及喉管衬板等须特别考虑耐磨 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 热轧 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
钢胚经连铸机轧制后,再送至热轧延机,轧制成各种不同厚度之钢板。此部份之设备及备件承受极高的温度及压力,不同形式的轧辊及动力传送轴被使用来将钢胚轧制成各种板材 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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● 炼钢及连铸机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
从高炉倾倒出的铁水被送至铸钢炉再精炼成各种形状的钢材,此部分常承受高温腐蚀磨损的破坏 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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连铸辊堆焊程序: 描述: 一般连铸辊承受非常严苛的工作环境,温度高达1200℃的钢胚在连铸辊上通过。 新型的自保护药芯焊约KSW-701非常适合用于连铸辊辊面的堆焊。 KSW-701含碳量极低,而且加入氮使其强度提高,抑制碳的含量避免在焊接的层间形成碳化铬,因此降低堆焊时裂纹发生的可能性,增长铸辊的使用寿命。 |
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堆焊程序: 1.将辊面车削至比铸辊直径小12mm 2.预热至300℃ 3.以KSW-721打底做为缓冲层(二层) 4.再以摆幅方式堆焊两层KSW-701,须控制层间温度不可低于180℃ 5.堆焊完成后须置于回热炉中4—6小时 6.自加热炉中取出铸造辊,以隔热布覆盖使其冷却至常温 7.加温至650℃施以应力消除 8.检查硬度并进行辊面加工 |
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