特色E6010纤维素下向焊条
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符合 GB E4310
相当 AWS E6010 |
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说明:
E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大,单面焊双面成型,熔渣少,易清除,焊波成型美观,焊接速度快,熔敷金属有良好的力学性能,并具有优良的抗气孔和抗裂性能,是管线现场环缝全位置立向下焊接**焊条,采用直流反接。
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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X射线探伤: Ⅱ级
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参考电流 (DC+)
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注意事项:
1. 焊条开封即用,勿需烘焙;若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时电流不宜过大,焊条摆动不宜过宽。 |
焊接位置:
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特色E7010纤维素下向焊条
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符合 GB E5010-G
相当 AWS E7010-G |
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说明:
E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大,单面焊双面成型,熔渣少,易清除,焊波成型美观,焊接速度快,熔敷金属有良好的力学性能,并具有优良的抗气孔和抗裂性能,是管线现场环缝全位置立向下焊接**焊条,采用直流反接。
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用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接,也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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X射线探伤: Ⅱ级
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参考电流 (DC+)
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注意事项:
1. 焊条开封即用,勿需烘焙;若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时电流不宜过大,焊条摆动不宜过宽。 |
焊接位置:
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特色E8010纤维素下向焊条
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符合 GB E5510-G
相当 AWS E8010-G |
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说明:
E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大,焊缝气、渣保护,熔渣少,易清除,焊波成型美观,焊接速度快,熔敷金属有良好的力学性能,并具有优良的抗气孔和抗裂性能,是管线现场环缝全位置立向下焊接**焊条,采用直流反接。
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用途:
用于同强度等级的碳钢,低合金钢管道的填充,盖面焊,也适宜一般同强度结构的立向下焊接。
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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X射线探伤: Ⅱ级
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参考电流 (DC+)
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注意事项:
1.焊条开封即用,勿需烘焙;若受潮须经80℃烘焙1.5h。 2.对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时电流不宜过大,焊条摆动不宜过宽。 |
焊接位置:
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J507FeXG纤维素下向焊条
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符合 GB E5048
相当 AWS E7048 |
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说明:
E507FeXG是低氢钠型管道**铁粉焊条,立向下焊时,熔渣不下淌,电弧稳,并有一点吹力,脱渣容易,焊波平整,具有良好的力学性能和抗裂性能,熔敷效率较高。
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用途:
适用于厚度≤9mm圆管下行焊,下行角焊及下行对接坡口焊,也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
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X射线探伤: Ⅰ级
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参考电流 (DC+)
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注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用; 2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊条宜直拖而下,也可作月牙型向下小幅摆动,切不可摆动幅度过大。 4.引弧须在坡口外,开始运条时须将熔池填满后再运条。 |
焊接位置:
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J507XG纤维素下向焊条
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符合 GB E5015
相当 AWS E7015 |
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说明:
E507XG是低氢钠型药皮,管道立向下焊**碳钢焊条。其特点是立向下焊时,熔渣不淌、电弧稳,并有一定吹力,脱渣容易,焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。
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用途:
适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊,下行对接坡口焊,也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
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X射线探伤: Ⅰ级
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参考电流 (DC+)
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注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h,随烘随用; 2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊条宜直拖而下,也可作月牙型向下小幅摆动,切不可摆动幅度过大。 4.引弧须在坡口外,开始运条时须将熔池填满后再运条。 |
焊接位置:
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J556FeXG纤维素下向焊条
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符合 GB E5518-G
相当 AWS E8018-G |
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说明:
E556FeXG是低氢钾型药皮的管道**铁粉焊条,其特点是下行焊时熔渣不下淌,电弧稳,并有一点吹力,脱渣较容易,焊波平整,熔敷效率较高,具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用,直流反接施焊时,效果更佳。
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用途:
适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊,也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。
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熔敷金属化学成分(%)
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熔敷金属力学性能
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熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
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X射线探伤: Ⅰ级
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参考电流 (AC、DC+)
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注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃烘焙1h,随烘随用; 2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时须用短弧操作,焊条宜直拖而下,也可作月牙型向下小幅摆动焊接。 |
焊接位置:
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管道焊接**焊条使用说明:
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执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准
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管道焊接**焊条为国内近年来兴起的,为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条,其特点是下向环缝焊接,焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高,电弧稳定,焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大,熔深较深,穿透力强,单面焊双面成型,气孔敏感性小,熔化速度快,低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高,熔敷金属收得率较高,焊接工艺性好。
高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊,可以免去铲根,提高工作效率,改善劳动条件,可全位置焊接。 低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊,也可用于重要钢结构的立向下焊接。 |
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