钢的抗氧性是指在高温下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性，它是保证工件在高温下能够持久工作的重要条件，现今提高钢的高温抗氧化的基本方法是合金化、钢中添加足够数量的铬、硅、锰等合金元素，使钢在高温氧化气氛下表面能生成一层稳定致密的Cr2O3/SiO2和AL2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着金属的表面，从而能有效地保护金属免受高温气体的氧化及介质的腐蚀作用。铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高，膜的厚度与致密也增加。试验表明，工件工作温度600-659℃需含5%Cr，工作温度800℃，需含12%Cr，工作温度950℃，需含20%Cr，工作温度1100℃，需含28%Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氮及稀土，以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织，提高钢的耐热性和热强性。
　优点
⒈在同种条件下，此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化，并具有足够的高温强度，同时适应机械加工要求。
⒉ 在同样工况条件下，新型材料比其它材料寿命提高6-8倍，保证电厂设备两个大修期以上。
⒊ 新型材料制造工艺比较简单，成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。
⒋ 新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。
⒌ 比美国HK-40成本低。
用途
新型耐热材料NR9 、NR7等广泛应用于火电厂锅炉喷嘴、予燃室、门孔等；冶金炉门、炉筐、管夹炉底辊；热处理炉料筐、炉罐等一切耐热材料。