| 全量型安全阀 | |||||||||||||||||||||||||||
| PAT | |||||||||||||||||||||||||||
| 公称通径：DN50～DN152 | |||||||||||||||||||||||||||
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| 主要零件材料： | |||||||||||||||||||||||||||
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| 全量型安全阀 | |||||||||||||||||||||||||||
| 一、概述： | |||||||||||||||||||||||||||
| 全量型安全阀是我公司在八十年代引进的日本冈野阀门制造株式会社的产品，并获得美国ASME许可证书，其设计、制造、检验均按照日本JISB8210-1978标准进行。我公司生产的产品已得到了日本冈野株式会社的认可，且颁发了产品合格证书。考虑到美国300MW、600MW锅炉配套，当时只引进了PAT7418F、PAT747F两种型号。由于此种安全阀性能卓越，可考性高，而越来越被用户喜爱。根据市场的需求，我公司根据日本冈野的技术又自行开发配套50MW、100MW、125MW、200MW锅炉以及符合ASME规定的磅级的全量型安全阀，其设计制造标准和各项技术指标均满足ASME、ISO、JIS等世界公认的法规。从而使我国安全阀的设计和制造水平达到了世界先进水平。为我国填补了此领域的空白。 自1989年制造出**台全量型安全阀以来，截止至2008年已为国外过台锅炉配套全量型安全阀2000多只，运行时间**长的已达15年，运行情况良好。从而使该系列产品成为替代进口的**理想的产品。 |
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| 二、结构简述： | |||||||||||||||||||||||||||
| 该阀具有排放系数大，开启压力准确，启闭压差小，密封性好，调整方便等特点，其主要特点如下： 1.喷嘴形阀座：应用拉法尔喷管原理设计，阀座出口处蒸汽流速为超音速，排放系数大。阀座密封面等离子喷焊钴基硬质合金，耐磨、抗冲蚀、寿命长。 2.阀瓣采用热应力补偿式结构，其分为两体即阀瓣与热阀瓣，目的是充分利用阀瓣的热变形来达到密封，热阀瓣被做成舌形结构，以利用其微小的弹性作用来防止泄露。 3.下调整环：下调整环与阀瓣下平面之间构成一个环状空间，通过下调整环调节该空间，以获得合适的开启压力。 4.上调整环：上调整环的作用是改变由阀座排放的流体流动方向，从而改变了流体对阀瓣的反作用力，上调整环的位置直接影响阀门的启闭压差。 5.冷却器：冷却器将阀体与弹簧隔开，减少弹簧受热影响，使弹簧的温度不超过200℃，保证弹簧的刚度，使弹簧的性能稳定。 6.调整套：调整套是用来调整阀门的背压，下部圆锥体与排气室构成一调节体。调整套上调，降低阀门的背压，调整套下调，提高阀门的背压。 7.弹簧：弹簧是决定安全阀性能的关键零件，对不同整定压力和启闭压差，设计不同的弹簧。 8.阀杆头部与阀瓣垫快接触处用钴基硬质合金堆焊而成，硬度高、耐磨损、寿命长。 |
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| 三、安装说明： | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.安全阀在制造厂内经调试后出场,不允许拆卸,应直接安装在设备上,安装位置必须留出足够的调整检修的空间,管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力. 2.安全阀与排气管中心线间距L的**大值不得大于规定值. 3.安全阀出口消音器应有足够的排放面积,以防产生背压影响阀门正常运行和排量. 4.安全阀必须垂直安装。阀门的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力，排放管内径应比阀出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排放管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。对每只安全阀都应单独装设排放管。 5.安全阀的疏水管必须单独设置，以防止其他设备的疏水倒流入安全阀，使零件发生腐蚀。 6.安全阀应设置平台，以便于检修、调试。 7.安全阀的保温应至入口端上部，调整杆处不应保温，以便调整。 |
