为了监测温度，可以在燃烧室、炉箅上部2-3米的范围内设置热敏电阻，以了解温度的变化情况。为了提供在浸出过程中的加温，也可以在炉箅到炉箅上部2-3米的范围内设置金属管，金属管内部为水在循环，这样也更容易控制焙烧温度,被加热的热水（汽）通过管道进入水池，和水池中需要被加热的水进行热交换。在竖窑接近顶部设置加料孔，加料孔和垂直螺旋输送机连接，利用垂直螺旋输送机直接从竖窑上部加料。两段式煤气发生炉在竖窑顶部安装大功率引风机，利用引风机将尾气从竖窑顶引入下部，尾气从竖窑顶引入下部时，管道外部应该进行保温。对尾气要进行充分利用，先用尾气通过热交换器对新鲜空气进行预热，预热的新鲜空气通进燃烧室内。剩下的尾气还有一些热量，将其导入水池中对水进行加热，同时也是对尾气进行净化处理。利用煤气发生炉对竖窑进行加热，含碳石煤不需要脱碳处理。可以充分利用石煤中的碳进行放热燃烧，以节约能源和降低成本。为了降低能耗，控制焙烧温度，提高钒的转化率，提高焙烧炉的投资效费比。经过多年研究，利用两段式煤气发生炉对竖窑进行加热，效果比较理想。在相同的焙烧时间里，在转化率上来说是仅次于硫化床锅炉的石煤焙烧装置，但硫化床锅炉造价高，两段式煤气发生炉矿石处理能力有限，焙烧时间短。利用煤气发生炉对竖窑进行加热造价不高，但矿石处理能力比较大，由于焙烧时间较长，大直径的竖窑焙烧，焙烧时间完全超过12小时，实际证明在控温和保持氧化气氛的情况下，焙烧时间越长，转化率越高，利用两段式煤气发生炉对竖窑进行加热，钒的实际转化率完全超过硫化床锅炉,是焙烧工艺中钒转化率**高的炉型。石煤提钒现在大多采用平炉和多膛炉，存在：钒的转化率不高；尾气难以处理；温度难以控制；焙烧过程中氧化环境不充分；为了控制温度，有的还要先对含碳石煤先进行脱碳处理，浪费了含碳石煤中碳的能量，反而还要花钱脱碳，对节约成本没好处。配烧炉采用竖窑，竖窑可根据日处理矿石量和生产能力的需要来建设，高径比按（4-3.5）：来设计，**佳是：。直径的选择上可以上下一样直径；也可以下部大，上部小，呈锥形向上收缩。煤气发生炉在竖窑的下部1.2-2.0米范围内设燃烧室，燃烧室上部设炉箅，炉箅倾斜布置，以利于从竖窑侧面排出烧好的矿料,在倾斜布置的炉箅**低部的上面设排料口。炉箅上部为矿料。燃烧室的下部应该和炉箅平行，照样是倾斜布置，如果有少量烧熟的矿料通过炉箅格栅落下来，倾斜布置可以利于排矿。利用两段式煤气发生炉产生的热煤气直接通到燃烧室，将通过尾气热交换装置加热过的热空气过量通进燃烧室，热煤气燃烧室内进行燃烧，同时保持燃烧后还剩余多余的氧气，以保证氧化气氛。两段式煤气发生炉产生的热煤气主要成分为一氧化碳和氢气，燃烧温度可以轻松地达到摄氏1300度，当然我们不需要1300度，只要控制在700----950度的范围就可以了，控制温度的办法是通过控制热煤气供应阀门调节热煤气输入量就很快达到控制温度的目的。调节热煤气供应阀门的同时必须对煤气发生炉的热空气进入装置的阀门进行控制。www.zbtiantuo.com