1.     止水带的选择

止水带的选择应根据建筑物的重要等级、变形缝变形量及水压、止水带的使用环境、价格等综合考虑。

①     考虑接触介质的影响，如酸、碱、油及其它类的腐蚀等；＜

②     耐霉菌性，应考虑止水带的防霉性应达到二级以上；

③     使用条件，如温度等影响因素。

断面尺寸

当结构断面尺寸大于500毫米时，止水带的宽度不低于300毫米。

2、橡胶止水带的产品适用性    

     我公司生产的止水带系列产品广泛应用于各种类型的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。在这些工程中由于不能连续浇注、或由于地基的变形、或由于温度变化引起混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇注时有变形缝、施工缝。这些缝的防渗漏问题就要采用在变形缝的部位浇注橡胶止水带的办法解决，既能防止地下水渗漏到建筑物结构中，又能可以防止建筑内的水渗漏到外界。

3、止水带的作用

橡胶止水带是利用橡胶的高弹性在各种荷载下产生弹性变形而起到坚固密封、有效地防止建筑构造的漏水、渗水并起到减震缓冲的作用。在许多工程建筑设计中，土建、水土结构之间都有一定的伸缩缝要求并存在防水防震等问题，因此采用和安装橡胶止水带可有效解决以上问题。

本产品可有效解决混凝土现浇时，将止水带设在施工缝或变形缝内与混凝土结构成为一体的问题 ，适用于基坑工程、地下工程、隧道涵洞、挡水坝等，同事保证了工程建设的使用寿命。

扭曲通道原理止水带上特殊设计的一系列鳍状物大大延长了走水路径，**大限度降低了水通过的可能性。

4、止水带的节点处理方法

     橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方位和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低，所以如果止水带刺破将大幅度降低止水带抵抗外力的能力。

热模加压硫化方法

本施工方法比较复杂，控制严格，施工不方便，还要购置模具，费用较大，在空间较小的施工场所不能施工，但其接头时间段，次序高，制品性能一致，其适用于施工场所空间较大，无易燃气体或物质的场所。

橡胶止水带的施工方法如下：

选择合适模具，将模具预热到规定硫化温度，将止水带接头放入模具中，加压到规定的压力，在规定的时间开模，修边得到热模接头。

注：硫化温度、硫化压力，硫化时间因止水带材料而异，具体数据可向本公司技术科咨询。

5、止水带的施工要求

①在浇埋混凝土前应使其界面部位保持平展，接头部位粘接紧固；

②充分浇捣、振荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响之水效果；

③固定止水带只能在止水带允许的部位上穿孔、打洞，不得损害本体部分；

④止水带的固定方法应按设计要求进行。常用的固定方法有：利用附加钢筋固定，**卡具固定，用铝丝和模板固定等。但无论采用哪种方法，都必须保证止水带定位的准确、不损坏止水带的有效部位和便于混凝土的浇捣。

6、止水带的使用要求

①认真按照设计图纸绘制止水带大样加工图，止水带在结构中有不同的设计位置。

②对加工的止水带半成品应按照大样认真检查，特别要检查断面尺寸及硫化加工接缝是不是均匀一致。

③对于伸缩缝止水带必须是模板固定，而且只能先浇一侧的混凝土，在达到一定强度后，拆除模板再浇注另一侧的混凝土，这样做可以确保止水带在伸缩缝部位的正确位置和保证止水带在结构内结合牢固。

④要确保止水带横断面的端部在混凝土中的正确位置，使混凝土在浇注过程中不变位。目前用一根纵筋与止水带端部用钢片卡子固定，然后用铅丝将纵筋拴在结构的内外层或上下层钢筋上，这样做加大了止水带附近的空间，易于捣实。

⑤为保证新浇混凝土与止水带的粘接，**要清洗止水带上的泥土和积水，并应派专人负责止水带附近混凝土的倒是和排气，应注意水平止水带其端部位置稍高2—3cm，在浇注时，注意**层混凝土的铺筑厚度要稍高于止水带，以免止水带下造成两次接茬，不易捣实。

⑥     浇筑后的混凝土要加强养护，在拆除模板后注意对止水带的保护，必要时需加隔离保护措施。

7、橡胶止水带的施工注意事项

1、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂纹和气泡。接头不得叠接：接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。

2、嵌入式止水带固定和变形缝处混凝土灌注应符合施工要求。

①结构变形缝处的接头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。

断头模板支立允许偏差：平面位置±10mm，垂直度2%。

②接头留置垂直施工缝时，混凝土灌注前应校正止水带位置，除端头模板不设填缝板外，其他做法同①规定相同。                                                    

接头变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应进行修补。

④对于顶、低板结构止水带的下侧混凝土应振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土。 

⑤边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土应均匀、水平灌注保持止水带位置正确、平直无卷曲现象。

⑥混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架钢筋、预埋件和预留洞洞等情况，发现问题及时处理。

⑦混凝土终凝后应及时养护，养护期不少于7天，结构混凝土养护期不少于14天。