不锈钢焊条

商家:: 北京宏远焊材有限公司
认证:: 普通商家
参考价:: 面议

地区:: 北京
类别:: 电工电气 - 电工电器成套设备 - 切割设备
品牌:: 宏远焊材
产地:: 北京
型号:

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产品描述

更新于 2011-08-24 09:58:18 关注度：27 查看商家信息

A1002双相不锈钢焊条

符合 GB E312-16.
相当 AWS E312-16

说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。

用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	8.0~10.5	28.0~32.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥660	≥22

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	50~80	80~110	110~160	160~220

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:

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FY.S2215双相不锈钢焊条

符合 GB E2209-15
相当 AWS E2209-15

说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥690	≥20

参考电流 （AC、DC＋）

Wire Diameter（mm）	φ3.2
Welding Current（A）	Downhand Welding	90～120
Vertical Welding	80～100

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。

焊接位置:

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FY.S2216双相不锈钢焊条

符合 GB E2209-16
相当 AWS E2209-16

说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥690	≥20

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ3.2
焊接电流（A）	90~120

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
执行GB/T983-1995标准

焊接位置:

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G202铬不锈钢焊条...

符合 GB E410-16.
相当 AWS E410-16

说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥450	≥20

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。

G207铬不锈钢焊条

符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15

说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥450	≥20

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。

G217铬不锈钢焊条

符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15

说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.70	≤0.75	11.0~13.5

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥450	≥20

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。

G302铬不锈钢焊条

符合 GB E430-16
相当 AWS E430-16

说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥450	≥20

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

G307铬不锈钢焊条

符合 GB E430-15
相当 AWS E430-15

说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥450	≥20

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

A002不锈钢焊条

符合 GB E308L-16.
相当 AWS E308L-16

说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。

用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥35

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A022不锈钢焊条

符合 GB E316L-16
相当 AWS E316L-16

说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥490	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A022Mo不锈钢焊条

符合 GB E317L-16
相当 AWS E317L-16

说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	3.00~4.00	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A032不锈钢焊条

符合 GB E317MoCuL-16

说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤2.0	12.0~14.0	2.00~2.50	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥540	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A042不锈钢焊条

符合 GB E309MoL-16
相当 AWS E309MoL-16

说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥540	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A052不锈钢焊条

说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	≤2.00	≤1.00	≤0.030	≤0.040	≤2.0	22.0~27.0	4.00~5.50	17.0~22.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥490	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A062不锈钢焊条

符合 GB E309L-16
相当 AWS E309L-16

说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.04	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	12.0~14.0	≤0.75	22.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A101不锈钢焊条

符合 GB E308-16
相当 AWS E308-16

说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。

用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥35

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。

特色A102不锈钢焊条

符合 GB E308-16
相当 AWS E308-16

说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。

用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥35

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A107不锈钢焊条

符合 GB E308-15
相当 AWS E308-15

说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。

用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥35

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。

特色A132不锈钢焊条

符合 GB E347-16

说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。

用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0	8xC~1.00

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A137不锈钢焊条

符合 GB E347-15

说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。

用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.75	9.0~11.0	≤0.75	18.0~21.0	8xC~1.00

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥25

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。

A172不锈钢焊条

符合 GB E307-16
相当 AWS E307-16

说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。

用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	0.04~0.14	3.30~4.75	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	9.0~10.7	0.50~1.50	18.0~21.5

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥590	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	60~100	80~110	110~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A201不锈钢焊条

符合 GB E316-16
相当 AWS E316-16

说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。

用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A202不锈钢焊条

符合 GB E316-16
相当 AWS E316-16

说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。

用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A207不锈钢焊条

符合 GB E316-15
相当 AWS E316-15

说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥520	≥30

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

A212不锈钢焊条

符合 GB E318-16
相当 AWS E318-16

说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	11.0~14.0	2.00~3.00	17.0~20.0	6xC~1.00

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A222不锈钢焊条

符合 GB E317MoCu-16

说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤2.0	12.0~14.0	2.00~2.50	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥540	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A232不锈钢焊条

符合 GB E318V-16

说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	V
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.5	11.0~14.0	2.00~2.50	17.0~20.0	0.3~0.7

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥540	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A237不锈钢焊条

符合 GB E318V-15

说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	V
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	≤0.50	11.0~14.0	2.00~2.50	17.0~20.0	0.30~0.70

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥540	≥25

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

A242不锈钢焊条

符合 GB E317-16
相当 AWS E317-16

说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。

用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.08	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	3.0~4.0	18.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

特色A302不锈钢焊条

符合 GB E309-16
相当 AWS E309-16

说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。

用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	≤0.75	22.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A307不锈钢焊条

符合 GB E309-15
相当 AWS E309-15

说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	≤0.75	22.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。

A312不锈钢焊条

符合 GB E309Mo-16
相当 AWS E309Mo-16

说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

用途: 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A312SL不锈钢焊条

符合 GB E309Mo-16
相当 AWS E309Mo-16

说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。

用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A402不锈钢焊条

符合 GB E310-16
相当 AWS E310-16

说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A407不锈钢焊条

符合 GB E310-15
相当 AWS E310-15

说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。

用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A412不锈钢焊条

符合 GB E310Mo-16
相当 AWS E310Mo-16

说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。

用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	≤0.12	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.0	2.00~3.00	25.0~28.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥25

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A422不锈钢焊条

说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。

用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.20	5.0~10.0	≤1.20	≤0.030	≤0.030	16.0~21.0	23.0~27.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥540	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。

焊接位置:

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$\\\"\\\"$	$\\\"\\\"$	$\\\"\\\"$

A502不锈钢焊条

符合 GB E16-25MoN-16

说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	22.0~27.0	5.00~7.00	14.0~18.0	≥0.10

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥610	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A507不锈钢焊条

符合 GB E16-25MoN-15

说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	22.0~27.0	5.00~7.00	14.0~18.0	≥0.10

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥610	≥30

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A607不锈钢焊条

符合 GB E330MoMnWNb-15

说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	W	Nb
保证值	≤0.20	≤3.50	≤0.70	≤0.030	≤0.035	≤0.50	33.0~37.0	2.00~3.00	15.0~17.0	2.00~3.00	1.00~2.00

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥590	≥25

参考电流 （DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。

A902不锈钢焊条

符合 GB E320-16
相当 AWS E320-16

说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保证值	≤0.07	0.5~2.5	≤0.60	≤0.030	≤0.040	3.0~4.0	32.0~36.0	2.00~3.00	19.0~21.0	8×C~1.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥550	≥30

参考电流 （AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

铬镍不锈钢焊条使用说明:

执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。

    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，**好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

以上是不锈钢焊条的详细介绍，包括不锈钢焊条的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!

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