MGS-88A日本神钢气保焊丝低温下使用的780MPa级高强钢焊丝，-80℃下韧性优良，适用于焊接使用条件苛刻的结构。

气保焊丝
JM-49 ER-49-1 - - 0.8-1.6 适合结构焊接，抗氧化锈皮能力稍强气孔敏感性较小，可做全位置焊接。

JM-52 ER50-2 - ER70S-2 0.9-1.2 适合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有优越的力学性能。

JM-53 ER50-3 YGW16 ER70S-3 0.9-1.2 适合焊接板金等薄板工件需焊道平顺精致的高速焊接场合。

JM-54 ER50-4 YGW12 ER70S-4 0.8-1.6 适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物，可做全位置焊接。

JM-56 ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.8-2.0 适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。

JM-70 ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.8-2.0 适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。

JM-57 ER50-7 - ER70S-7 0.8-1.6 适合焊接集装箱、建筑等镀锌钢板，耐气孔性佳，火花飞溅小可做全位置焊接。

JM-58 ER50-G YGW11 ER70S-G 1.0-1.6 适合高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。

JM-60 ER55-D2Ti YGW21 ER80S-G 0.8-1.6 适合55-60kg级高强度钢焊接，如桥梁、压力容器、建筑等。

JM-68 ER55-G - ER80S-G 1.0-1.6 适合55-60kg级钢材高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。

JM-53Z GB:T5118 YGW16 ER70S-3 0.9-1.2 无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM53。

JM-56Z ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.9-2.0 无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM56。

JM-70Z ER50-6 YGW12 ER70S-6 0.9-2.0 无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM70。

JM-58Z ER50-G YGW11 ER70S-G 1.0-1.6 无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM58。

JM-60Z ER55-D2Ti YGW21 ER80S-G 0.8-1.6 无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM60。

JM-100 ER69-1 - ER100S-1 0.8-1.6 MIG焊丝，用于船体结构的焊接，也适用于Rel大于590Mpa级高强度重要结构钢焊接。

JM-100C ER69-3 - ER100S-G 0.8-1.6 用于高强度煤矿液压支架的焊接，也适用于Rel大于690Mpa级高强度重要结构钢焊接。

JM-110 ER76-G - ER110S-G 0.8-1.6 适用军用钢的焊接，如造船、石油化学、核能电厂等高压设备管件对接及角焊。

ER49-1
说明：该焊丝采用H08Mn2SiA盘条钢经拉拔和表面镀铜防锈处理而成，用作CO2气体保护焊焊丝，飞溅较少，具有良好的抗气孔性能。
用途：焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
焊丝化学成分（%） C≤0.11 Si:0.65~0.95 Mn:1.80~2.10 Cr≤0.20 Ni≤0.30 S≤0.030 P≤0.030 Cu≤0.50 
焊条直径:0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2(mm)
注意事项：焊前须将工件表面的油污及铁锈清理干净，选择适宜的焊接规范。
ER70S-G
说明：ER70S-G是CO2气体保护焊丝。由于含有适量的Ti,具有细化熔滴、稳弧作用。同时可细化晶粒，提高熔敷金属的低温冲击韧性。
用途：适用于大电流厚板焊接，如船舶、桥梁等钢结构的焊接。
焊丝化学成分（%）C≤0.15 Mn:1.40~1.90  Si:0.55~1.10 S≤0.03 P ≤0.03
焊丝直径1.2 1.6 （mm）
ER50-3
说明：该焊丝是CO2气体保护焊丝。具有优良的焊接工艺性能。
用途：适用于碳素钢及低合金钢的焊接。
焊丝化学成分（%）C:0.06~0.15 Mn:0.90~1.40 Si:0.45~0.75 S≤0.035 P≤0.025 Cu≤0.50
焊丝直径0.8 1.0 1.2 1.6 （mm）
ER50-4
说明：该焊丝采用CO2或Ar+CO25%~20%作为保护气体，具有优良的焊接工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅较小，可用于薄板的高速焊接。在小电流规范下，电弧仍很稳定，并可进行立向下焊，采用混合气体保护焊，焊缝金属强度略有提高。
用途：适用于碳素钢的焊接，也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分（%）C:0.07~0.15 Mn:1.00~1.50 Si:0.65~0.85 S≤0.035 P≤0.025 Cu≤0.50
焊丝直径0.8 1.0 1.2 1.6 （mm）
ER50-6
说明：该焊丝具有优良的焊接工艺性能。焊接时，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成形美观，并且抗氧化锈蚀能力强，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺性好，保护气体采用CO2或Ar+CO25%~20%。
用途：适用于碳钢及500 Mpa级高强钢的车辆、建筑、造船、桥梁等结构的焊接，也可适用于薄板，管的高速焊接。
焊丝化学成分（%）
     C           Mn        Si           S         P       Cu
0.06~0.15  1.40~1.85   0.80~1.15   ≤0.035    ≤0.025   ≤0.50
ER50-G
说明：该焊丝是Ar+CO2气体保护焊丝，焊接时，流动性与抗裂性优异，飞溅小，熔渣少且易剥落。
用途：适于高速焊接，尤其适宜于薄板焊接。
 焊丝化学成分（%）
 C       Mn           Si          S
供应产品：各种国产进口不锈钢电焊条、铸铁电焊条、低炭钢电焊条、堆焊焊条、阀门堆焊焊条、双相焊条、镍基焊条、钴基焊条、耐热钢焊条、铜及铜合金焊条镍基镍合金焊条、铝及铝合金焊条、碳化钨耐磨焊条、低碳钢焊条、特种焊条、进口焊条；药芯焊丝、埋弧焊死、气体保护焊丝、不锈钢焊丝模具焊丝、铜焊丝、铝焊丝、进口焊丝等；焊粉、焊剂、焊割配件等焊材
耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND钢**焊条 JNS钢**焊条 CORTEN A钢**焊条 CORTEN B钢**焊条 08Cr2A1Mo钢**焊条 气保焊丝

低合金钢焊条：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G

钼及铬钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L 气保焊丝

低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe

不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607 气保焊丝

耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856 气保焊丝

铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508

镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105

铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307

铝及铝合金焊条： L109 L209 L309 气保焊丝

特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500

不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257

钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112

铝和铝合金焊丝：HS311 HS321 气保焊丝

铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS214 气保焊丝

镍及镍合金焊丝：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2气保焊丝

　　说明：H08A是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂HJ430、HJ431、HJ433等使用，焊缝具有优良的力学性能。.........

用途：焊接低焊钢及某些低合金钢结构（如：16Mn、Q195、Q235等）。

熔敷金属力学性能一例
试验项目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
0℃
保证值 480 ≥330 ≥22 ≥27
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

Q235、Q255 ≤310 HJ430、HJ431、SJ401、SJ402、SJ403

15、20、25、30 HJ430、HJ431、HJ330

20g、22g、20R
SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503

09Mn2、09Mn2Si、09Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301

H08MnA

　　说明：H08MnA是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合焊剂进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。
　　用途：配合焊剂HJ431、HJ433用于碳钢和相应强度级别的低合金钢如：16Mn、15MnV等,适用于低碳钢,低合金钢的船舶、锅炉、压力容器结构等的焊接。

熔敷金属力学性能一例
试验项目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
0℃
保证值 480 ≥330 ≥22 ≥27
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

Q275
≤310 HJ430、HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503
15、20、25、30、20R

20g、22g HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503
09MnV、09MnNb、09Mn2、09Mn2Si、09Mn、12Mn 294
HJ430、HJ431、HJ301
16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 SJ501、SJ502 用于薄板
HJ430、HJ431、SJ301 用于中板开坡口对接
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ430、HJ431 用于不开坡口对接

H08MnMoA

　　说明：H08MnMoA是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合焊剂进行埋弧自动焊,焊缝美观,焊接效率高且可以全位置施焊。
　　用途：适用于炭素钢及低合金钢的桥梁，车辆及压力容器结构的焊接。
熔敷金属力学性能一例
试验项目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
20℃
保证值 500 ≥430 ≥20 ≥90
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

16Mn、16MnR、16MnCu、14MnNb、18MnNb、12MnV 343 HJ350、SJ101 用于厚板深坡口
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392
HJ250、HJ350、SJ101 用于厚板深坡口
15MnVN、15MnVCu、15MnTiRE、15MnVNR、14MnVTiRE、20MnMoNb 414
X60低合金管线钢 414
SJ101
X65低合金管线钢 450 SJ102、SJ301
16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相当343~392
HJ431 用于耐侯钢及耐腐蚀用钢，焊接工艺性能等及强度等级与普低钢相当
16Mn、16MnR、16MnCu 电渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170
25Mn、20MnMo、15MnTi HJ350、SJ101

H08Mn2MoA

　　说明：H08Mn2MoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ250、HJ350、HJ252、SJ101，得到具有优良的力学性能的焊缝金属，该焊丝熔化速度快，电弧稳定，焊缝成形美观。
　　用途：适用于低合金高强度钢，如：15MnV、14MnMoVB、18MnMoNb、16Mn等用于锅炉、电站设备、压力容器、化工管道、桥梁等。

熔敷金属力学性能一例
试验项目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
-20℃
保证值 685 568 24 90
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

15MnVN、15MnVNCu、15MnVTiRE、14MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414
HJ350、HJ250、HJ252、SJ101
18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
X60低合金管线钢 414
HJ431
X65低合金管线钢 450
SJ101
18MnMoNb、14MnMoNb 490
HJ350、SJ603、SJ101 低合金耐热钢
13MnNiMoNb ≥420 HJ350、HJ250+350、SJ101 低合金耐热钢

H08CrMoA

　　说明：HH08CrMoA是镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ250、SJ104焊接Cr、Mo钢等耐热钢压力容器、锅炉、石油化工等压力容器，该焊丝焊接工艺性能优良，脱渣容易，焊缝成形美观。
　　用途：适用于低合金钢结构和低合金耐热钢结构，如12CrMoV等。

被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

12CrMo、15CrMo 294 HJ350、SJ103、SJ101 低合金耐热钢

H08CrMoVA

　　说明：H08CrMoVA是耐热钢镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂,HJ250或SJ603进行多层埋弧自动焊时,可获得力学性能良好的焊缝。细丝可用作气体保护焊。
　　用途：DHM08CrMoVA焊丝适用于耐热钢压力容器结构的焊接，如核二级15MnNi钢，核电A5083、S271钢的厚壁容器制造上应用。

被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
12CrMoV ≤310
HJ350、HJ250、SJ103、SJ101
12Cr1MoV、13CrMoV42 ≤310 HJ350、SJ101 低合金耐热钢

熔敷金属力学性能

H10Mn2

　　说明：H10Mn2镀铜埋弧焊丝配合相应的焊剂HJ130、HJ330、HJ350进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。
　　用途：适用于碳钢和低合金钢如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高强度钢，用于制造锅炉、石油化工压力容器和核容器。配合HJ431或SJ101焊剂可用于耐候钢及耐海腐蚀用钢的焊接。
熔敷金属力学性能一例
试验项目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)

保证值 480 ≥330 ≥22
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

20g、22g ≤310
HJ430、HJ431、HJ330
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用于中厚板开坡口对接
16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343
HJ430、HJ431、SJ301 用于中板开坡口对接
HJ350 用于厚板深坡口
15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ431
X60低合金管线钢 414 SJ102

16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相当343~392 HJ431 耐侯钢及耐海水腐蚀用钢，焊接工艺和强度级别与Js343~392MPa的普低钢相当

H10MnSi

　　说明：H10MnSi是镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ431、HJ433、HJ434可获得机械性能优良的焊缝金属，该焊丝焊接效率高，焊道美观，焊接质量稳定。
　　用途：适用于焊接重要的低碳钢和低合金钢。如16Mn、15MnV、15MnTi等，用于锅炉、化工容器、桥梁、船舶以及输油、输气管道。

熔敷金属力学性能一例
试验项目 σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
Akv(J)
20℃
保证值 500 ≥430 ≥20 ≥90
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

10MnSi 15MnV、15MnVCu、15MnTi、16MnNb、15MnVR 392
HJ430、HJ431 用于中厚板开坡口对接
30、25、ZG25、ZG35 电渣焊 HJ360、HJ252、HJ431
16Mn、16MnR、16MnCu 电渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170

10Mn2NiMoA

　　说明：10Mn2NiMoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂焊接低温度强度钢,由于焊丝听Ni、Mo元素向焊缝金属中过渡，改善了焊缝金属的低温冲击韧性，从而获得力学性能良好的焊缝金属。
　　用途：该焊丝适用于焊接-46℃以下工作的低温高强度钢结构和对韧性有要求的压力容器，如DG50钢等。

被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
18MnMoNb、14MnMoVCu、14MnMoV 电渣焊 HJ430、HJ360、HJ252、HJ170

13CrMoA(H)

　　说明：13CrMoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合SJ104、HJ250、HJ350焊剂，可获得力学性能良好的焊缝。该焊丝熔化速度快，焊接效率高，具有优良的低温韧性和抗回火脆性。
　　用途：适用于焊接15CrMoA、387Cr12等低合金耐热钢压力容器，管道和石油裂化设备的焊接。

被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
配用焊剂
说明

15CrMoR 294 SJ101

08Mn2NiMoA

被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

13MnNiMoNb HJ350、SJ603、SJ101 用于低合金耐热钢
14MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60、14MnMoNbB、12Ni3CrMoV、30CrMnSiA HJ250、SJ101

13Cr2.25Mo1A

被焊件钢号 屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明

SA-335P22 ≥207 HJ350＋HJ250（1:1）、SJ101

低合金钢镀铜焊丝产品介绍

(H08Mn2SiA)

　　说明：(H08Mn2SiA)是低合金钢镀铜焊丝,由于焊丝中含有Mn、Si等合金元素，从而有效地防止了焊丝出现气孔和夹渣的倾向。由于该焊丝表面经过镀铜处理，施焊时导电性能良好，送丝流畅，飞溅较少，焊缝美观。
　　用途：焊接低碳钢及相应的低合金钢结构，如16Mn等。

熔敷金属力学性能
试验项目 相当于美国AWS
5.18或5.28 抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
延伸率(%)
AKV(试验温度)
冲击值（J）
室温
保证值 ≥490 ≥372 ≥20 ≥47
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ0.8 φ1.0 φ1.2 　φ1.6

进口日本日亚焊条，焊丝

DMA-100 铸铁修补接合使用

特性 DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能**，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均**。

用途 各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接

操作要领 一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。

技术参数 抗拉强度 306N/mm2 73-84 HRB

DMG-150 铸铁修补接合使用焊条（双重芯）

特性 DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。

用途 普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用

操作要领 一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。

技术参数 抗拉强度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊钢堆焊；接合使用

特性 N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用

用途 铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊

操作要领 为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热；

摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干

技术参数 抗拉强度 804N/mm2 伸长20.5% 硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 铸铁直接堆焊用

特性 BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。

用途 各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。

操作要领 无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。

技术参数 直径 2.6mm 3.2mm 4.0mm

电流 70-90 90-110 110-130

焊金 1层 2层 3层

BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV

BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV

BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV

BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV

BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV

BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV

NH-10S 铸铁直接堆缘焊

特性 NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；**层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。

一层的硬度可达RC45，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。

用途 各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊

操作要领 为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃

每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。

技术参数 直径 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm

电流 50-70 60-90 80-110 100-130

焊金 1层 2层 3层

硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC

铜合金

NCS-R 纯铜、硅青铜用

特性用途 爱维杜尔铜合金(铜硅锰合金)TIG焊丝，硅青铜的焊接。纯铜、黄铜、青铜、铜锡合金等各种铜合金的焊接及异种焊接。

技术参数 抗拉强度 伸长率

345 N/mm2 41.3%

硬面堆焊焊条

45Ti & BK-46F 重冲击磨耗/热作

特性 45Ti注重硬度的稳定性和操作性；BK-46F注重硬度和韧性，熔敷金属中含有Ni,Cr,Mo,V极具韧性为热作锻造模修补用焊条。多层焊硬度变化小，从初层开始即可得到稳定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火时抗软化，具耐热性，适合于要求热作、耐冲击的锻造模的对韩和修补之用。

用途 锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。

操作要领 一般需要300-500℃的预热和层间温度。

焊后500-550℃后热，徐冷。

高效，要求耐裂性能的场合，请使用BK46F。

45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分钟预热。

技术参数 条件 牌号 HV RC

焊接后 预热/层间温度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45

BK-46F 435-485 44-48

回火温度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃

45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400

BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410

BK-47F 热作冲击磨耗

特性 熔敷金属为低碳、含Ni,Cr,Mo,V极具韧性，为热作锻造模修补用焊条，特点是由于低碳而极具韧性，含有较多Mo.V所以回火时抗软化，高温硬度高，耐热抗500℃高温。另外，反复冷却，加热也能保持良好的耐热变性能。

用途 热作锻造模的堆焊和修补。要求500℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。

操作要领 一般150℃预热；热作锻造工具模堆焊的场合预热400-500℃。

热作锻造工具模堆焊的场合，焊后后热400-500℃徐冷，如再次450-500℃后热处理后可提高模具的耐久性。

使用前250-300 ℃，30-60分钟烘干。

技术参数 条 件 HV RC HS

焊后 连续堆焊 430-490 44-48 58-65

温度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃

回火硬度 445 440 435 445 385 350

高温硬度 410 415 425 380 345 300

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性 BK-60S的焊金与含Cr Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。

用途 冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、

操作要领 一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃ 30-60分钟烘干

技术参数 连续堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS

预热/层间150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS

BKH-61 模具修补用

特性 BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。

用途 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。

操作要领 一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。

淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。

工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。

250-300 ℃ 30-60分钟烘干。

技术参数 焊接后 预热/层间温度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS

预热/层间温度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重冲击磨耗用（高速钢系列）

特性 BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。

用途 刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补

操作要领 一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。

技术参数 连续

堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKR-61/BK-70S 冲击磨耗用（SKD61系）

特性 BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。

用途 冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补

操作要领 一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。

技术参数 连续

堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS

BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS

预热/层间150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS

BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用

特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。

用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补

操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜

技术参数 焊接后 连续堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS

预热/层间150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS

热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

直径/电流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180

CM-3R SCM系模具用

特性 SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。

用途 需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等

操作要领 300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。

技术参数 焊金 预热/层温150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS

预热/层温300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS

HM-5R 各种模具上堆焊使用

特性 HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊**合适。另焊后硬度很高，机加工不可

用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修补用 / 火焰淬火钢淬火前堆焊修补用

操作要领 一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200℃回火处理

技术参数 焊金 预热/层温300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS

850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS

NSM-1R 各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）

特性 NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。

用途 塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补

操作要领 时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。

技术参数 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS

熔体化处理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS

480℃X3hr时效处理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS

NST-6R 耐热耐腐蚀耐磨耗用

特性 NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性

用途 高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊

操作要领 根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接

技术参数 熔敷金属硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性 NINAK-R为NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊丝；焊接后硬度即为HRC40，切削性极好；组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理490-520℃X5hr后大气中空冷），即可得到均一的褶皱加工面和镜面。

用途 塑料模具NAK55.80修补焊接

操作要领 一般150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hrà空冷）

技术参数 焊接后 预热/层间300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS

时效处理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS

S-60CR 金属摩擦/淬火硬化用

特性 S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。

用途 齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊

操作要领 一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。

技术参数 焊后 预热/层间150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS

预热/层间300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS

高频淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS

火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS

NST-21R 耐热耐腐蚀耐磨耗用

特性 NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。

用途 热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，

操作要领 合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。

技术参数 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS

BKH-13R 耐热耐腐蚀耐磨耗

特性 BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。

用途 模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 冲压模等的堆焊

操作要领 一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。

技术参数 焊接后 连续堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS

预热/层间150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS

U-520R 耐热耐腐蚀耐磨耗

特性 U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。

用途 热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补

操作要领 析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)

技术参数 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS

析出硬化热处理后

760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS

熔敷金属的高温硬度

Hv30kg 测定温度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800

焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260

析出硬化处理 335 330 330 320 315 305 300 285

BK-660R 耐热耐磨耗-各种模具堆焊用

特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,

用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补

操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。

技术参数 焊接后 连续堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS

预热/层间150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS

热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS