产品描述:溶剂型无机富锌底漆;耐锈无机富锌底漆;无机硅酸锌底漆;醇溶性双组份硅酸锌底漆;无机硅酸锌车间底漆;醇溶性无机硅酸锌防锈底漆。
产品用途:用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线做车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构,做高性能防锈漆之用。也可做400℃耐高温底漆。
产品组成:该溶剂型无机车间底漆是由高分子乙烯基树脂,加入锌粉、各种防锈颜料、助剂等溶于有溶剂组成的A组分;及由烷基硅酸酯组成的固化剂B组分。
产品特性:锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异。
干性快,只需在短期内即可搬运、堆放和涂装厚道油漆。
具有优异的焊接性能和切割性能。
具有优异的耐热性,漆膜可经受住400℃左右的高温,焊接切割烧伤面积小。
优良的耐溶剂性能;
优良的耐低温固化性能;
优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和柔韧性。
能与大多数油漆体系配套。
外观:灰色无光
技术指导:
项目 指标
1)施工性 对空气喷涂、无气喷涂无障碍
2)干燥时间表干min ≤30
实干/h ≤6
3)颜色及外观 符合样板,灰色、深灰色、平光、平整光滑
4)适用期/h ≥4
5)附着力(划圈法),级 不大于2
6)耐冲击性/kg.cm 50
7)柔韧性,mm ≤2
8)耐热性(400℃.24h) 轻微变色
9)耐盐水(3%NaCI) 30d涂膜无变化
施工参数:
体积固体份 44±3%(A+B组分)
混合比 A组分+B组分=2:1(重量比)
车间底漆 防锈底漆
推荐干膜厚: 20um 70um
湿膜厚度: 60um 210um
理论用量: 100~200g/㎡ 300~500g/㎡
闪点: ≥13℃
干燥时间(23℃):表干≤40min ,实干≤4h;
使用时限:3h(23℃).超过使用时限的成品涂料严谨加稀释剂后再用。
施工方法:稀释剂 **稀释剂
施涂方法 空气喷涂、高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
施工环境条件温度—5℃~50℃,相对湿度60~90%
施工粘度空气喷涂 16~20s/涂-4
复涂间隔:1)复涂下道漆(本品),可以在表干之后复涂,或者24h后复涂。
2)复涂配套品种之前,无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化,否则会影响涂膜层间附着力,试验方法:复涂前以布蘸取适量本品**稀释剂擦拭漆膜表面,如有锌粉溶解在布上,则说明漆膜未完全固化,必须继续干燥;如无锌粉溶解(布上无色)则说明漆膜完全固化,可以复涂。
3)无机硅酸锌防护底漆的**长复涂配套漆间隔时间不受限制,但是无机硅酸锌底漆长期暴露在空气中会形成锌盐,锌盐的存在会影响涂层间的附着力和涂装效果,因此,在复涂配套漆之前必须彻底清除漆膜表面的锌盐。
4)无机硅酸锌底漆会形成锌盐,故在复涂配套漆之前不应长期暴露于空气中,如需较长时间的复涂间隔,建议尽快复涂环氧云铁中间漆,以减少除锌盐的工作量。
后道配套:1)后道可与环氧云铁中间漆、环氧铁红防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆、氯化橡胶面漆、环氧沥青面漆、丙烯酸面漆及聚氨酯面漆等体系的涂料配套使用。
2)不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理:1)刚才喷砂处理到Sa2.5级,表面粗糙30-70微米。
2)相对湿度不小于45%
涂装方法:无气喷涂 稀释剂 **稀释剂
稀释量0-10%
喷嘴口径 0.4-0.5毫米
喷嘴压力 15兆帕
空气喷涂 **稀释剂
施工事项:
1)在施工期间应不断搅拌,以防锌粉沉淀。
2)大气温度在30℃以上施工时,应加入2~10%的**稀释剂,以防干喷。
3)当干膜厚度低于要求,并要求重涂一道底漆时,应以2~10%的**稀释剂该底漆并重涂,以增加涂层层间附着力;
4)底材温度在5℃~35℃范围内才能正常施工,当底材温度过高(大于等于40℃,**高不得超过60℃)时,为避免生产干喷,应加适量慢干**稀释剂,以调节至不生产干喷为宜。
5)当天未用完的以配好漆液,严禁倒入原包装漆液中及第二天新调配的漆液中。
6)避免雨雪天,空气湿度高时或气温变化急剧时施工,此时容易引起白化,可能降低附着力,应特别注意。
7)施工环境低于-10℃,湿度大于85%时,不要进行施工。
8)施工场所应保持良好的通风,严谨明火。
9)无气喷涂时,严禁对人喷射,不可喷射溶剂进行刷枪。
10)油漆中严禁混入油脂及碱性物质。
11)若漆膜破损,可此相同产品用刷涂法进行修补。
12)本产品干燥速度较快,在喷涂时应注意对暂不喷涂面进行保护,在涂装完毕后,应检查被涂物表面,若发现被涂物表面有喷雾附着,要用砂纸轻轻打磨后,再用无纺布擦拭干净。
注意事项:
1)施工场所适当通风。
2)施工场所和邻近区域严禁烟火。
3)使用防爆电器设备。
4)严禁金属撞击。
5)防止静电积累。
6)穿戴必要的防护用品。
7)避免吸入漆雾,避免皮肤接触漆料和稀释剂等。
8)如果眼睛不慎溅入漆料,应使用大量清水冲洗,并及时就医。
9)妥善处理空漆桶和剩余漆料,避免环境污染。
10)根据现场具体情况,采取一切其他必要的安全和消防措施。
保质期:在正常贮运条件下,自制造之日起12个月。
其他事项:参见本公司的化学品安全技术说明书。