在引进吸收A3000和9M等离子喷涂设备的基础上研制成功，其设备总体水平与9M相当；
操作简便，半自动操作模式可进行精确、可重复的等离子喷涂作业；
喷枪有1800、4800、9800等多种配置，用户可根据涂层产品的特点和要求选择不同的喷枪；
送粉器有容积式、流化床式等三种配置，可满足用户的不同需求；
内置监控和报警系统，具有自动关机功能，确保作业安全；
可根据客户的具体要求及工件的具体情况，提供**的操作设备、辅助设备及有针对性的培训，实现喷涂工艺流程的**组合；
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80X型等离子喷涂设备： 80X型等离子喷涂设备是在80型等离子喷涂设备的基础上研制而成的新一代等离子喷涂设备，更易操作，对操作人员的要求更低；
全自动操作、生产精度高、可重复的喷涂操作；
使用质量流量计精确控制气体流量，实现触摸屏控制，用户界面友好；
可使用本公司所有等离子喷枪喷涂；
可根据客户的具体要求及工件的具体情况，提供**的操作设备、辅助设备及有针对性的培训，实现喷涂工艺流程的**组合；与国外同类产品相比，性价比高。
等离子喷涂是所有的热喷涂工艺中灵活性**强的一个，它可以产生足够的能量熔化任何材料。由于等离子喷涂使用粉末作为涂层原料，在等离子喷涂工艺中可以使用的涂层材料的数量几乎是无限的。在阳极（喷嘴）和阴极（电极）之间点燃高频电弧，在其间流动的工艺气体（通常为氩气、氮气、氢气和氦气的混合物）被离子化为热等离子气体的羽流，从而超过太阳表面6,600°C至16,600°C (12,000°F至30,000°F)的温度。当涂层材料被注入到气体羽流后，材料被熔化并被射向靶基体。
使用的工艺气体与电极上施加的电流共同控制工艺产生的能量。由于可以对每种气体和所用电流进行精确的调节，所以涂层结果可以重复和预测。同时，材料被射入羽流的地点和角度以及喷枪到靶的距离也可被控制，从而能高度灵活地产生恰当的材料喷涂参数，扩大熔化的温度范围。
等离子喷枪与靶部件的距离、喷枪和部件的相对速度以及部件冷却（通常借助集中在靶基体的空气喷射的帮助），一般将部件的喷涂温度控制在38°C至260°C (100°F至500°F)。
等离子喷涂工艺特性有以下几个方面：
（1）       可选涂层材料多，包括金属、合金、金属陶瓷以及其他。
（2）       生产符合各种应用的表面，包括多种不同的耐磨损和抗腐蚀机制、所需的热特性或电特性、表面修复和尺寸控制。
（3）       精确地控制涂层厚度和表面特性。
（4）       没有热影响区域或部件扭曲。
（5）       复杂几何形状的涂层。
（6）       工艺可实现全自动化。  www.dqdadi.com 锅炉喷涂