海科反应釜输送泵主要应用于高温高粘度聚合物熔体输送、增压和计量，在树脂、化纤等行业，一般安装于反应釜下部，做出料泵用，做增压泵用时，通常安装在管路中。海科R系列输送泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。

一、产品的规格（cc/r）

5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000

二、产品特点：

 1. 压力、流量脉动小（输出压力：0～276Bar）
 2.  自吸性能好（吸入压力：真空-0.08MPa）,  输送介质粘度范围大（1000～40,000,000cps）

 3.海科R系列反应釜输送泵热效应高，输送泵采用电加热棒或导热油方式加热,温度可达350°C

  4.熔体泵 可选用填料密封、机械密封或者两者同时配合使用，可有效的防止漏料的发生。

5.泵体泵可选用304或316不锈钢材质，以输送腐蚀性介质

一、海科熔体泵概述

　　海科熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。
　　

二、熔体泵在XPS发泡生产线中的应用

　　原料为：PS苯改料
　　1.Φ135喂料螺杆参数：75KW电机，8个温区温度分别为：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
　　、换网器后240℃。
　　2.Φ150挤出螺杆参数：55KW电机，8个温区温度分别为：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
　　93℃。
　　3.熔体泵参数：250CC，15KW电机，温度：125℃进口压力为15MPa,出口压力为25MPa.
　　4.模具参数：所做板材规格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5  60*10  模具温度150℃
　　5.注入气体参数：发泡气体为CO，注入压力为20-25MPa.
　　

三、结论

　　1.熔体温度影响物料的粘度和强度，从而影响熔体泵出口压力和发泡效果，在正常的挤出条件下，熔体温度
　　越低，发泡的效果越好，发泡理想温度为120-150℃。
　　2.加装熔体泵后能稳定挤出的出口压力波动，使均匀的挤出成为可能，提高XPS挤塑板材的硬度，并能降低比重。

海科熔体泵PID控制系统系统采用PID数字仪表+变频控制模式，内有压力、温度、流量和转速模块，大大提高了系统的实用性、操作性和控制精度。压力测量选用高温熔体传感器，温度测量选用卡簧式热电偶，温度控制器选用IKV智能数字显示仪表，压力显示采用IKV智能数字压力表，压力控制选用台达公司VFD-B的通用型高性能变频器。

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