上;全铁在 90-94%以上;脉石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本运行.生产运行成本比现在的生产方式低 1000 元/吨以上. 企业规模大.每个企业的规模都在 15-50 万吨以上. 钢厂和海绵铁企业就一定双赢. 要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗? 有.我们就能. 中国是一个贫铁矿资源发达的国家,有大量的赤铁矿,鲕状赤铁,矿褐铁矿,菱铁矿,高硫,磷等 铁矿资源以及烧渣,氧化铝赤泥,铜冶炼,铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源. 把上述的原料资源化,生产海绵铁的成本一定要降低 1000 元/吨.还可以获得其它多金属和非金属 产品. 改革投资大;占地面积广;消耗能源大,耐火罐多;设备自动化程度低;劳动力密集;还原品质低 的隧道窑法生产模式和技术工艺. 改良投资巨大,原料运行条件高,生产成本高的"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产装备和工艺水平. 根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念. 我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件. 铁矿石(铁矿粉)还原,焙烧,熔融生铁工艺技术. 以铁矿粉为例:煤基回转窑法总能耗(含还原剂)为 600kg/t;煤基隧道窑法总能耗(含还原剂) 为 1500kg/t;外加 200-300 元/吨的耐火罐成本.只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降 低 1000 元/吨以上.再加上其它优势. 这就是说:煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命,将不在符合中国市场的需要 了. 大力开发煤基回转窑法,竖炉法(配合好的工艺技术),隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才 将是中国海绵铁行业发展的方向. 把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地. 采用固体碳还原法生产海绵铁,原料主要为轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或精矿粉,经过烘干,筛分,磁选, 研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装具装入耐火罐再装车之后进入隧道窑,整个还原反应在隧 道窑中发生.其工艺流程如图 1: 图1 海绵铁生产工艺流程图 为了更好地控制海绵铁质量,了解其基本原理和生产工艺要求是必不可少的.本文就海绵铁生产的基 本原理及质量控制作一简要叙述. 还原反应基本原理 铁的氧化物的还原过程是分阶段进行的,即:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe.研究表明:用固体碳直接还原 铁的氧化物时,当温度高于 570℃时反应为: 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于 570℃时,由于 FeO 不能稳定存在,Fe3O4 直接还原成金属铁: Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 虽然固体碳能直接还原铁的氧化物,但是固体与固体之间接触面积很有限,因而固—固反应速度慢. 只要罐内有固体碳存在则碳的气化反应总是在进行,即系统内总会发生 C+CO2=2CO 这样的反应,故达到一 定温度时系统内总有大量 CO 存在,它可以加快固体碳还原铁氧化物的速度.因此固体碳还原铁的氧化物实 质上就是 CO 间接还原反应与 CO2 和 C 的气化反应的综合反应,即固体碳还原铁的氧化物的原理. 生产工艺要求 -对铁鳞的要求 铁鳞的物理化学性能优劣将直接影响海绵铁的质量.生产不同质量等级的海绵铁对进厂铁鳞的化学成 份要求如表 1 所示: 表1 品种 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 品种等级及其对应的化学成分 % TFe/≥ 72 71 70 S/≤ 0.020 0.020 0.030 Si/≤ 0 10 0.15 0.20 Mn/≤ 0 35 0.40 0.50 P/≤ 0.020 0.020 0.030 酸不溶物/≤ 0.20 0.35 0.60 在物理性能方面的要求主要是铁鳞的粒度.研究表明,多相反应与界面有关,铁鳞愈细其界面的面积 愈大,还原反应愈快.但研究表明铁鳞粒度细到一定的程度后,由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小,透气性 变差, 反应速度会随之降低. 经过多年的生产实践证明: 铁鳞的粒度在 20～60 目范围内还原反应效果较好. 单一的某种铁鳞因其化学成份有时难以满足质量要求,生产中通常是将两种或两种以上的铁鳞搭配使用以 满足生产和质量控制需求. -对还原剂的要求 应用广泛的还原剂主要有无烟煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量较高,因此焦末中还必须添加适 量的脱硫剂(石灰).对还原剂的化学成份要求如表 2 所示: 表2 名称 焦末 名称 石灰 还原剂化学成分 % C 固/≥ 70 CaO/≥ 65 S/≤ 1.0 MgO/≤ 4 挥发份/≤ 3.0 灰份/≤ 18 SiO2/≤ 5 水份/≤ 10.0 焦末的粒度对还原过程影响较大,为了加快碳的气化反应,提高还原速度,要求焦末的粒径≤8mm. 焦末的消耗量主要根据铁鳞的含氧量而决定, 生产中考虑到焦末的烧损及 CO 的逸出等原因其使用量必须过 量.脱硫剂的掺入量视焦末的 S 含量而定,掺入量不足会使焦末中的 S 渗入到海绵铁致使其 S 含量升高. -还原反应的工艺条件 还原过程中,还原温度,还原时间(生产上体现为进车速度),料层厚度,还原气氛是一个互相制约的 有机整体.理论上,只要将各项工艺参数调至**佳状态,就会达到理想中的还原终点,即海绵铁氧,碳含 量都很低,相应地铁含量很高.但是,实际生产中整个还原系统十分复杂,在多种影响因素并存的条件下 还原终点很难实现,所以生产中采取的往往是过还原终点制度,即允许海绵铁轻度渗碳(C:0 15%～0 30%). 即是实现 Fe+C→Fe3C 的过程. 实践证明利用渗碳得到的一次粉在二次还原阶段可快速而经济地除去海绵铁 冷却过程中氧化所造成的高氧含量.