CrWMn　　
钢的化学成分（GB/T 1229-2000）w/% 　　  CrWMn合金工具钢
碳 C ：0.90～1.05 　　硅 Si：≤0.40 　　锰 Mn：0.80～1.10 　　硫 S ：≤0.03 　　磷 P ：≤0.03 　　铬 Cr：0.90～1.20 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.25 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30 　　钨 W ：1.20～1.60 　　力学性能： 　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC 　　热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：淬火,800～830℃油冷。 　　交货状态：钢材以退火状态交货。 　　2.13.2 物理性能 　　CrWMn钢临界温度示于表2-13-2其饱和磁感Bs为1.82~1.86T;电阻约为0.24×10-6Ω·m。 　　表2-13-2 CrWMn钢的临界温度 　　临界点 Acl Acm Arl
温度（近似值）/℃ 750 940 710
　　2.13.3 热加工 　　CrWMn钢的热加工工艺示于表2-13-3。 　　表2-13-3 CrWMn钢热加工工艺 　　项 目 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃ 冷却
钢 锭
钢 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后缓冷
先空冷然后缓冷
　　为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650~700℃，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。 　　CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、**铣刀、板牙和其他类型的**工具，以及切削软的非金属材料的刀具。 　　A 预先热处理 　　CrWMn钢的有关预先热处理曲线示于图2-13-1~图2-13-5，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-13-4，需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，冷却；等温保温为3~4h；（2）高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；（3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；（4）当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。 　　  图2-13-1 锻压后退火
  图2-13-2 锻压后等温退火
淬火
　　CrWMn钢推荐的淬火规范 方案 淬火温度/℃ 冷却 硬度（HRC）
介质 介质温度/℃ 延续 冷却到20℃
Ⅰ 820～840 油 20～40 至油温 空冷 63～65
Ⅱ 820～840 油 90～140 至150～200℃ 空冷 63～65
Ⅲ 830～850 熔融硝盐或碱 150～160 3～5min 空冷 62～64
　　注：1.方案Ⅱ和Ⅲ用于形状复杂、要求变形小的工件； 　　2.直径和厚度大于50mm的工件，淬火温度可提高到850～870℃。 　　表2-13-6 CrWMn钢冷处理 　　淬火方案 冷却温度/℃ 用途 硬度增量（△HRC）
Ⅰ～Ⅲ -
70
　　高精度工具尺寸稳定化 　　0～1 　　注：冷处理应不迟于淬火后1h内进行。