国标型号
美标型号药皮类型焊接电流主要用途G202E410-16E410-16钛钙型交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13
和耐磨、耐蚀的表面堆焊G207E410-15E410-15低氢型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13
和耐磨、耐蚀的表面堆焊G217E410-15E410-15低氢型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13
和耐磨、耐蚀的表面堆焊G302E430-16E430-16钛钙型交直流焊接 Cr17
不锈钢G307E430-15E430-15低氢型直流焊接 Cr17 不锈钢AAAAAAA002E 308L -16E 308L
-16钛钙型交直流焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈
钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A022E
316L -16E 316L
-16钛钙型交直流焊接尿素及合成纤维设备A032E317MoCuL-161钛钙型交直流焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构A042E309MoL-161钛钙型交直流焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构A052A1钛钙型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、
分离器等A062E
309L -16E 309L
-16钛钙型交直流焊接合成纤维、石油
化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构A072A1钛钙型交直流用于
00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备A082A1钛钙型交直流用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、
00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A102E308-16E308-16钛钙型交直流焊接工作温度低于 300 ℃
的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构A107E308-15E308-15低氢型直流焊接工作温度低于
300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti
不锈钢结构A132E347-16E347-16钛钙型交直流焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti
型不锈钢A137E347-15E347-15低氢型直流焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢A146
A1低氢型直流焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6
不锈钢结构A202E316-16E316-16钛钙型交直流焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢结构A207E316-15E316-15低氢型直流焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢结构A212E318-16E318-16钛钙型交直流焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2
不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备A222E317MuCu-161钛钙型交直流焊接相同类型含铜不锈钢结构，如
0Cr18Ni12Mo2Cu2A232E318V-161钛钙型交直流焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及
0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构A237E318V-151低氢型直流焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及
0Cr17Ni12Mo2
不锈钢结构A242E317-16E317-16钛钙型交直流焊接同类型的不锈钢结构A302E309-16E309-16钛钙型交直流焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（
Cr19Ni9
同低
碳钢）以及高铬钢、高锰钢等A307E309-15E309-15低氢型直流焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等A312E309Mo-16E309Mo-16钛钙型交直流用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型
不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合
钢板、异种钢的焊接A317E309Mo-15E309Mo-15低氢型直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接A402E310-16E310-16钛钙型交直流用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接A407E310-15E310-15低氢型直流用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接A412E310Mo-16E310Mo-16钛钙型交直流用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、
低合金钢时韧性极好A422A1钛钙型交直流用于焊补炉卷轨机上的
Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒A432E310H-16E310H-16钛钙型交直流**于焊接 HK40
耐热钢A462A1钛钙型交直流用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80
）等的焊接A502E16-25MoN-161钛钙型交直流用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的
30
铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接A507E16-25MoN-151低氢型直流用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的
30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接A512E 16-8-2
-161钛钙型交直流主要用于高温高压不锈钢管路的焊接A607E330MoMnWNb-151低氢型直流用于在 850 ℃ -900 ℃
高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37
材料）的焊接A707A1低氢型直流用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接A717A1低氢型直流适用于 2Cr15Mn15Ni2N
低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接A802A1钛钙型交直流焊接硫酸浓度 50%
和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种铬镍不锈钢焊条简明表
牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途A002E308L-16 E308L-16 钛钙型 AC、DC+
用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A022E316L-16 E316L-16 钛钙型 D102耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn2-03 说明:
D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值
≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 D106耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn2-16
说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。 用途:
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值
≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 D107耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn2-15
说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值
≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 D112耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMo-A1-03 说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo
Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 150~180 180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D132耐磨堆焊条 符合 GB EDPCrMo-A2-03 说明:
D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C
Mo Cr 保证值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00 堆焊层硬度: HRC≥30 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280 注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D146耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn4-16 说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。 用途:
用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 其它元素总量 保证值 ≤0.20 ≤4.50
≤2.00 堆焊层硬度: HRC≥30 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
90~146 150~190 200~240 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 D156耐磨堆焊条 说明:
D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用（交流时空载电压大于70V），焊接时电弧稳定，操作自如，脱渣容易，飞溅小，焊波成型美观。
用途: 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn
Si Cr 保证值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20 堆焊层硬度: HRC≈31 参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240
注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。 D167耐磨堆焊条 符合 GB
EDPMn6-15 说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si
保证值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00 堆焊层硬度: HRC≥50 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。 D172耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMo-A3-03 说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。
用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值
≤0.50 ≤2.50 ≤2.50 堆焊层硬度: HRC≥40 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。 D207耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMnSi-A1-15 说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cr 其它元素总量 保证值
0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00 堆焊层硬度: HRC≥50 参考电流
(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~160 180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D212耐磨堆焊条 符合 GB EDPCrMo-A4-03 说明:
D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值
0.30~0.60 ≤4.00 ≤5.00 堆焊层硬度: HRC≥50 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 D217A耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMo-A3-15 说明: D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50 堆焊层硬度: HRC≥40 参考电流
(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。 2.大件堆焊前预热至200-300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D256高锰钢堆焊条 符合 GB EDMn-A-16 相当 AWS EFeMn-A 说明:
D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
用途: 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Mo
其它元素总量 保证值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00 堆焊层硬度: HB≥170 参考电流
(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D266高锰钢堆焊条 符合 GB EDMn-B-16 相当 AWS
EFeMn-B 说明:
D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。 用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Mo
其它元素总量 保证值 ≤1.10 11.0~18.0 0.30~1.30 ≤2.50 ≤1.00 堆焊层硬度: HB≥170 参考电流
(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D276高锰钢堆焊条 符合 GB EDCrMn-B-16 说明:
D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.80 11.0~16.0 ≤0.80
≤2.00 ≤2.00 13.0~17.0 ≤4.00 堆焊层硬度: HB≥210 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)
φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~80 90~130 130~170 170~220 注意事项:
1.堆焊前，焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D277高锰钢堆焊条 符合
GB EDCrMn-B-15 说明:
D277为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。 用途:
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.80 11.0~16.0 ≤0.80
≤2.00 ≤2.00 13.0~17.0 ≤4.00 堆焊层硬度: HB≥210 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5
φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~80 90~130 130~170 170~220 注意事项:
1.堆焊前，焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D286A高锰钢堆焊条
符合 GB EDMn-B-16 说明:
D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo 保证值 ≤0.12 14.0~15.0 ≤0.40 ≤0.035
≤0.035 1.50~2.50 堆焊层硬度: 焊态 锤击后 碾轧冲击后 HB 180-230 HB 370-420 HB
400-500 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 140~180
150~200 注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。 2.堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。
D286B高锰钢堆焊条 符合 GB EDMn-B-16 说明:
D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni 保证值 ≤0.12 14.0~15.0 ≤0.40 ≤0.035
≤0.035 3.00~4.00 堆焊层硬度: 焊态 锤击后 碾轧冲击后 HB 180-230 HB 270-320 HB
360-470 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 140~180
150~200 注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。 2.堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。
D307刀具堆焊条 符合 GB EDD-D-15 说明: D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr V W 其它元素总量 保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040
3.80~4.50 1.00~1.50 17.0~19.5 ≤1.50 堆焊层硬度: （焊后经540℃三次回火）HRC≥55 参考电流
(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~130 130~160 170~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。
3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。 D317刀冷冲模堆焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 说明:
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。 用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 其它元素总量 保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040
3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~120 160~190 190~230
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 D322冷冲模堆焊焊条 符合
GB EDRCrMoWV-A1-03 说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo
Cr V W 保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥55 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~140
160~190 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D327冷冲模堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 说明:
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr
V W 保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥55 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~130
130~160 170~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 D337热锻模堆焊焊条 符合 GB EDRCrW-15 说明:
D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。 用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr W 其它元素总量 保证值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040
2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。 D397热锻模堆焊焊条 符合 GB
EDRCrMnMo-15 说明:
D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途:
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo Cr 保证值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035
≤0.040 ≤1.00 ≤2.00 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2
φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~120 140~190 190~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 D502阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-03 说明:
D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分
C S P Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥40 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
50~80 80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 D507阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15
说明:
D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分
C S P Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥40 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~80
80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 D507Mo阀门型堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15
说明:
D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:
用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量 保证值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50
10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃) 参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
D507MoNb阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15 说明:
D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr Nb
其它元素总量 保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥37 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120
120~160 160~190 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
D512阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-03 说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用
，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:
D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
80~120 120~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 D516MA高铬锰钢阀门堆焊焊条 符合 GB
EDCrMn-A-16 说明:
D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si Cr 保证值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0 堆焊层硬度:
HRC≥38-48 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120
120~160 180~190 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15 说明:
D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:
D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
80~120 120~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15
说明:
D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S
P Ni Cr 保证值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00
15.0~18.0 堆焊层硬度: HB 270-320 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15 说明:
D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr
Nb 其它元素总量 保证值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0
3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50 堆焊层硬度: HRC≥37 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15 说明:
D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr 保证值
≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0 堆焊层硬度:
HRC≥37 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160
160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
D577阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrMn-C-15 说明:
D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤1.10 12.0~18.0 ≤2.00 ≤6.00 ≤4.00
12.0~18.0 ≤3.00 堆焊层硬度: HRC≥28 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。 D608高铬铸铁堆焊焊条 符合 GB EDZ-A1-08 说明:
D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr
、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途:
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值 2.50~4.50
3.00~5.00 3.00~5.00 堆焊层硬度: HRC≥55 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~120 130~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 D628高铬铸铁堆焊焊条 说明:
D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V 保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊层硬度: HRC≥60 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~140
130~180 160~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。 D667高铬铸铁堆焊焊条 符合
GB EDZCr-C-15 相当 AWS EFeCr-A1 说明:
D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量 保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80
3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00 堆焊层硬度: HRC≥48 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2
φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 D707碳化钨耐磨堆焊焊条 符合
GB EDW-A-15 说明:
D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si W 保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
