类型 | 溶剂型 | 用途 | 防腐防水 |
---|---|---|---|
按溶剂类型分 | 溶剂型 | 单件净重 | 40 g |
保质期 | 12 个月 | 总固含量≥ | 70 |
干燥时间≤ | 24 | 耐水性 | 强 |
包装规格 | 双组份,24kg/组 |
消防水池耐酸防渗涂料 蓄水池防腐防水瓷釉涂料_电厂蓄水池瓷釉涂料
消防水池、蓄水池防腐防水施工防腐方案
1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2
防护层结构环氧树脂三布四涂,外刷四道SHF901瓷釉做法。
3 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性。并且常温下性能稳定环保。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用:环氧树脂(E44),环氧树脂固化剂(T31)。
3.2 玻璃丝布选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
表1 材料名称 打底料 腻子料 衬布料 面 料 备 注环氧树脂(E44) 100 100 100 SHF901 白色瓷釉
注: 1. 衬布料可用浅灰色SHF901瓷釉代替。
4.2 石英粉要求含水率小于5%。丙酮(工业一级) 60 15 45 固化剂(T31) 25 25 25
石英粉(200目) --- 180 ---
4.2 SHF901瓷釉配制
SHF-901耐酸防水瓷釉为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例(瓷釉:固化剂==100:20)加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5
施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求: 浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求施工环境温度 ---15—30℃;相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加
热升温措施。在施工及养护期间,应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
5.1.3 混凝土基面要求
a)
基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b)
处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c)
所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20㎜以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序涂布底层打底料 —→ 固化(4-8h)—→ 铺贴三层玻璃丝布 (每层间隔6-10h)—→用环氧腻子修整 —→
固化(4-8h)—→ 涂刷一道灰色SHF901瓷釉—→固化(4-8h)—→ 涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(4-8h)—→
再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(养护7d)。 5.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理混凝土基层要求平整光滑,在处理好后用软毛刷或压缩空气清理干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
c)
水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷打底料,已免二次粘污;打底料喷刷间隔不小于24h,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂打底料需在40min内用完。
d)
衬布打底料经24h固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布料(或SHF901瓷釉),随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使衬布料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布料(或灰色SHF901瓷釉),衬布料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60min内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
e)
面料涂刷衬布料(SHF901瓷釉)经24h.自然固化后,均匀喷刷灰色SHF901瓷釉底层一道,待底涂膜硬化后再喷刷两道SHF901白色面层瓷釉,配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完。
f) 铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
g) 贴布原则大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡,表面不允许有?5mm以上的气泡,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的气泡裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施:
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全**、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。
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