破碎机锤头用
耐磨焊条白铜焊丝 破碎机锤头用耐磨焊条
钴基焊条焊丝|高温耐磨焊丝|Co101钴基焊丝|Co104钴基焊丝|Co106钴基焊丝|Co112钴基焊丝 Co101钴基焊丝
用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于
旋转密封环，牙轮
轴承，
套筒，
钻头等。 Co104
钴基焊丝用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，
铝合金热压模，热挤压模，干
电池模具等。
Co106钴基焊丝较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112钴基焊丝较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
Co120钴基焊丝高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，旋转密封环等。 钴基焊条|钴基耐磨焊条
|高温耐磨焊条|D802钴基焊条|D812钴基焊条|D822钴基焊条|D842钴基焊条 D812高温耐磨焊条 D812钴基焊条
是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1100℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 D822钴基焊条 D822高温耐磨焊条
EDCoCr-c-03
说明：堆D822是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用交直流焊接。堆焊金属在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途：适用于钻头轴承，锅炉的旋转叶轮，粉碎机刃口，螺旋选料机等堆焊。 D842钴基高温耐磨焊条 D842钴基焊条 D842高温耐磨焊条
说明；D842焊条是钛钙型药皮焊条，可交直流两用焊接。
用途；用于焊接1300-1400℃左右的同种钢及异种钢的焊接，在高温条件下具有良好的耐磨性和一定的耐蚀性的焊件。 注意事项；
1.焊前焊条须经250±10℃烘焙1h。 2.焊前必须清除工件上的铁锈，油污， D102耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn2-03
说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值
≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 D106耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn2-16
说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。 用途:
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值
≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 D107耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn2-15
说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值
≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 D112耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMo-A1-03 说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo
Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00 堆焊层硬度: HB≥220 参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 150~180 180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D132耐磨堆焊条 符合 GB EDPCrMo-A2-03 说明:
D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C
Mo Cr 保证值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00 堆焊层硬度: HRC≥30 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280 注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D146耐磨堆焊条 符合 GB EDPMn4-16 说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。 用途:
用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 其它元素总量 保证值 ≤0.20 ≤4.50
≤2.00 堆焊层硬度: HRC≥30 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
90~146 150~190 200~240 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 D156耐磨堆焊条 说明:
D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用（交流时空载电压大于70V），焊接时电弧稳定，操作自如，脱渣容易，飞溅小，焊波成型美观。
用途: 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn
Si Cr 保证值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20 堆焊层硬度: HRC≈31 参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240
注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。 D167耐磨堆焊条 符合 GB
EDPMn6-15 说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si
保证值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00 堆焊层硬度: HRC≥50 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。 D172耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMo-A3-03 说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。
用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值
≤0.50 ≤2.50 ≤2.50 堆焊层硬度: HRC≥40 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。 D207耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMnSi-A1-15 说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cr 其它元素总量 保证值
0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00 堆焊层硬度: HRC≥50 参考电流
(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~160 180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D212耐磨堆焊条 符合 GB EDPCrMo-A4-03 说明:
D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值
0.30~0.60 ≤4.00 ≤5.00 堆焊层硬度: HRC≥50 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 D217A耐磨堆焊条 符合 GB
EDPCrMo-A3-15 说明: D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50 堆焊层硬度: HRC≥40 参考电流
(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。 2.大件堆焊前预热至200-300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
D256高锰钢堆焊条 符合 GB EDMn-A-16 相当 AWS EFeMn-A 说明:
D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
用途: 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Mo
其它元素总量 保证值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00 堆焊层硬度: HB≥170 参考电流
(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D266高锰钢堆焊条 符合 GB EDMn-B-16 相当 AWS
EFeMn-B 说明:
D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。 用途:
适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Mo
其它元素总量 保证值 ≤1.10 11.0~18.0 0.30~1.30 ≤2.50 ≤1.00 堆焊层硬度: HB≥170 参考电流
(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D276高锰钢堆焊条 符合 GB EDCrMn-B-16 说明:
D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.80 11.0~16.0 ≤0.80
≤2.00 ≤2.00 13.0~17.0 ≤4.00 堆焊层硬度: HB≥210 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)
φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~80 90~130 130~170 170~220 注意事项:
1.堆焊前，焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D277高锰钢堆焊条 符合
GB EDCrMn-B-15 说明:
D277为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。 用途:
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.80 11.0~16.0 ≤0.80
≤2.00 ≤2.00 13.0~17.0 ≤4.00 堆焊层硬度: HB≥210 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5
φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~80 90~130 130~170 170~220 注意事项:
1.堆焊前，焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 D286A高锰钢堆焊条
符合 GB EDMn-B-16 说明:
D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo 保证值 ≤0.12 14.0~15.0 ≤0.40 ≤0.035
≤0.035 1.50~2.50 堆焊层硬度: 焊态 锤击后 碾轧冲击后 HB 180-230 HB 370-420 HB
400-500 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 140~180
150~200 注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。 2.堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。
D286B高锰钢堆焊条 符合 GB EDMn-B-16 说明:
D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni 保证值 ≤0.12 14.0~15.0 ≤0.40 ≤0.035
≤0.035 3.00~4.00 堆焊层硬度: 焊态 锤击后 碾轧冲击后 HB 180-230 HB 270-320 HB
360-470 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~90 140~180
150~200 注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。 2.堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。
D307刀具堆焊条 符合 GB EDD-D-15 说明: D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr V W 其它元素总量 保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040
3.80~4.50 1.00~1.50 17.0~19.5 ≤1.50 堆焊层硬度: （焊后经540℃三次回火）HRC≥55 参考电流
(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~130 130~160 170~220 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。
3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。 D317刀冷冲模堆焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 说明:
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。 用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr V W 其它元素总量 保证值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040
3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~120 160~190 190~230
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 D322冷冲模堆焊焊条 符合
GB EDRCrMoWV-A1-03 说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo
Cr V W 保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥55 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~140
160~190 190~230 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
D327冷冲模堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 说明:
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。 用途:
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr
V W 保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥55 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~130
130~160 170~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 D337热锻模堆焊焊条 符合 GB EDRCrW-15 说明:
D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。 用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr W 其它元素总量 保证值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040
2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 150~180 180~210 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。 D397热锻模堆焊焊条 符合 GB
EDRCrMnMo-15 说明:
D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
用途:
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Mo Cr 保证值 ≤0.60 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035
≤0.040 ≤1.00 ≤2.00 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2
φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 100~120 140~190 190~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 D502阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-03 说明:
D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分
C S P Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥40 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
50~80 80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 D507阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15
说明:
D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分
C S P Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥40 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~80
80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 D507Mo阀门型堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15
说明:
D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:
用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量 保证值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50
10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃) 参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
D507MoNb阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15 说明:
D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr Nb
其它元素总量 保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥37 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120
120~160 160~190 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
D512阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-03 说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用
，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:
D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
80~120 120~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 D516MA高铬锰钢阀门堆焊焊条 符合 GB
EDCrMn-A-16 说明:
D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si Cr 保证值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0 堆焊层硬度:
HRC≥38-48 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120
120~160 180~190 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15 说明:
D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:
D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量 保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊层硬度:
（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A)
80~120 120~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15
说明:
D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S
P Ni Cr 保证值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00
15.0~18.0 堆焊层硬度: HB 270-320 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15 说明:
D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr
Nb 其它元素总量 保证值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0
3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50 堆焊层硬度: HRC≥37 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15 说明:
D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr 保证值
≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0 堆焊层硬度:
HRC≥37 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 80~120 120~160
160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
D577阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrMn-C-15 说明:
D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。
用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 保证值 ≤1.10 12.0~18.0 ≤2.00 ≤6.00 ≤4.00
12.0~18.0 ≤3.00 堆焊层硬度: HRC≥28 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。 D608高铬铸铁堆焊焊条 符合 GB EDZ-A1-08 说明:
D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr
、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途:
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值 2.50~4.50
3.00~5.00 3.00~5.00 堆焊层硬度: HRC≥55 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 90~120 130~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 D628高铬铸铁堆焊焊条 说明:
D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V 保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊层硬度: HRC≥60 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~140
130~180 160~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。 D667高铬铸铁堆焊焊条 符合
GB EDZCr-C-15 相当 AWS EFeCr-A1 说明:
D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量 保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80
3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00 堆焊层硬度: HRC≥48 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2
φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210 注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 D707碳化钨耐磨堆焊焊条 符合
GB EDW-A-15 说明:
D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si W 保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
