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基本信息
　　
20Cr，合金结构钢。统一数字代号：A20202 　　

标准 GB/T 3077-1999 GB/T 17107

化学成分

（质量分数）（%） 　　

碳C：0.18～0.24 　　

硅Si：0.17～0.37 　　

锰Mn：0.50～0.80 　　

铬Cr：0.70～1.00 　　

硫 S ：允许残余含量≤0.035 　　

磷 P ：允许残余含量≤0.035 　　

镍 Ni：允许残余含量≤0.030 　　

铜 Cu：允许残余含量≤0.030

力学性能

试样毛坯尺寸（mm）：15 　　

热处理： 　　

**次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油 　　

第二次淬火加热温度（℃）：780～820；

冷却剂：水、油 　　

回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空 　　

抗拉强度（σb/MPa）：≧835 　　

屈服点（σs/MPa）：≧540 　　

断后伸长率（δ5/%）：≧10 　　

断面收缩率（ψ/%）：≧40 　　

冲击吸收功（Aku2/J）：≧47 　　

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦179 　　

交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明

主要特性:
　　
与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～

40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二

次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火

或调质状态下良好，但退火后较差；焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需

预热到100～150℃。

应用举例:
　　
这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳

零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高

耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态

下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进

一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。

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