到现在国际上已注册的铝合金牌号有1000多种，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异，选择铝合金的牌号与性能时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应该根据产品的性能，要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到从优选材，在保证性能的前提下尽量控制成本。嘉旺金属材料有限公司根据市场的需要，适应市场规律，厂家直接销售各种形状的铝合金，纯铝，圆棒，板料，铝铂，铝管,铝网等用于各方面加工铝材，质量稳定，优质服务。

    公司主要经营美国（ALCOA)南非（HUOLETT)日本（KOBELCO)台湾.西南等铝材如：(1035.1040.1060.2002.2010.2012.2618.3009.3015.3103.4008.4018.4019.5005.5023.5151.5556.6003.1A99、1A97、1A95、1A93、1A90、1A85、1060、1080、1080A、1070、1070A、1370、1050、1050A、1A50、1100、1350、1145、1035、1A30、1200、1235、2A01、2A02、2A04、2A06、2A10、2A11、2B11、2A12、2B12、2A13、2A14、2A16、2B16、2A17、2A20、2A21、2A25、2A49、2A50、2B50、2A70、2B70、2A80、2A90、2004、2011、2014、2014A、2214、2017、2218、2618、2219、2024、2124、3A21、3003、3103、3004、3005、3105、4A01、4A11、4A13、4A17、4004、4032、4043、4043A、4047、4047A、5A01、5A02、5A03、5A05、5B05、5A06、5B06、5A12、5A13、5A30、5A33、5A41、5A43、5A66、5005、5019、5050、5251、5052、5154、5154A、5454、5554、5754、5056、5356、5456、5082、5182、5083、5183、5086、6A20、6B02、6A51、6101、6101A、6005、6005A、6351、6060、6061、6063、6063A、6070、6181、6082、7A01、7A03、7A04、7A05、7A09、7A10、7A15、7A19、7A31、7A33、7A52、7003、7005、7020、7022、7050、7075、7475、8A06、8011、8090.....等各种规格铝板铝棒，欢迎广大客户来电咨询洽谈！你的来电是我司**大的荣幸！公司承诺：相同的产品；相同的质量；相同的价格；服务更好.；质量保证；送货及时；价格合理..！ 欢迎广大客户来电洽谈订购。

6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的**

高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有

很大选择余地。

　　6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元

化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系

，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时

，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2

Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的**大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此

可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度

越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是

铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。

　　在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si

＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过

剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的

合金，必须Mg：Si＜1．73。二．合金成份的选择1．合金元素含量的选择

　　6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处

理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，

一般选择在Mg/Si=1-1．3范围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮

材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易

得到光亮的表面。

　　6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、

氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许

多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是**敏感因素之一，过离的熔炼

温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。