水泥，玻璃，陶瓷以及其它工业**耐火材料认准沁阳金强玻璃钢耐材

水泥，玻璃，陶瓷以及其它工业**耐火材料认准沁阳金强玻璃钢耐材

全世界水泥产量已从1980年的8亿吨增加到2003年的18亿吨，预计到2020年仍将以3.6％的年增长率增长。水泥工业生产工艺的变化，从湿法发展到干法配以预热器窑外分解的生产工艺不仅大大提高了水泥生产的效率和生产能力，而且给耐火材料提出了新的要求。吨水泥消耗耐火材料从过去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除传统的镁砖，镁铬砖，高铝砖，粘土砖之外，低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾，冷却器管道，管道弯头部位以及分解器底部具有更优越的使用效果。对玻璃工业用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。无砷材料的熔融工艺，全氧燃烧技术以及电助熔技术的发展。这些工艺技术的发展对耐火材料提出更严酷的要求

近几年，玻璃窑的寿命已得到很大提高，生产平板玻璃的浮法生产线可达10年之久。普通玻璃窑寿命为5～7年，特殊玻璃窑的寿命也达2年，因此耐火材料必须具备高抗侵蚀性，对玻璃质量较少影响，对环境不造成污染，质量稳定，节能效果明显等功能。

为了改善玻璃质量，耐火材料方面所作的努力除采用传统的31＃，36＃，41＃锆刚玉砖（AZS）之外，一种含94％氧化锆的熔铸砖（ZFC）也得到发展。这种高氧化锆熔铸砖具有比AZS砖更优良的性能。例如较少的玻璃相，抗玻璃液侵蚀，大大减少玻璃产品的缺陷，如气泡、结石等。因此，这种熔铸砖可以适应各种玻璃的熔炼，如硅酸铝玻璃，电子玻璃以及硼－硅酸盐玻璃等。

为了适应电助熔技术的发展，开发了一种含90％氧化锆的熔铸砖（ZFCR），其高温电阻率是ZFC熔铸砖的10倍。因此显示了优良的抗侵蚀性。值得注意的是全氧燃烧技术的发展将会大大减少玻璃窑大瑄硅砖的使用量，取而代之的将是AZS砖αβ－Al2O3或β－Al2O3熔铸砖以及尖晶石砖。

另外，大砖的无损检验技术为保证出厂砖的质量也起到至关重要的作用。一种电磁波检测仪的开发使得出厂砖的质量保证得以实现。

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