单螺杆泵它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子).其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室.螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,**后挤出泵体.螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单,工作安全可靠,使用维修方便,出液连续均匀,压力稳定等优点.
　　一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它**适于吸排黏稠液体.
螺杆泵的基本工作原理
　　1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的.图中表示三螺杆泵的剖视图.图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转.主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹.
　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间.随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理.
　　2.螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动.由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的.
　　螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.
　　螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.
　　输送高粘度介质:
　　3.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质.
　　含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,**高含量可达 60%或更高也能输送.
　　要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送**为理想.
螺杆泵优点
1)压力和流量范围宽阔.压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分；
　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速；
　　4)吸入性能好,具有自吸能力；
　　5)流量均匀连续,振动小,噪音低；
　　6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感；
　　7)结构坚实,安装保养容易.
　　螺杆泵因其可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用的一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.
一,螺杆泵的转速选用
　　螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.
　　通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.