多功能新型建筑模板支撑系统

产品介绍

——当前十分紧迫和非常巨大的推广应用

山东华鑫机械设备有限公司研制的专利产品??———“多功能新型建筑模板支撑系统”，由自锁式架杆、主副C型钢龙骨、钉模机构、整体拆除升降器组成，模板支架运用国际**先进的直插式自锁型支架的速接技术，模板撑梁采用C型钢，并可根据施工尺寸自由伸缩，模板与龙骨的固定采用钉子循环使用技术，模板系统可整体平稳下降拆除。该系统“快速搭设、以钢代木、循环钉模、整体快拆”的多项先进适用功能，可节省材料超过55%、缩短主体工期40%、间接降低工程成本每建筑㎡约60元，总计节省每建筑㎡80元，极大地提高施工效率，增强施工安全性，并改善和提高工程质量；同时木材的大量节约，有利于环境的保护和改善。

目前，应用于现浇混凝土结构模板工程中的模板支撑系统基本上还是采用传统的支模方式，即模板副梁采用木方、主梁采用钢管，而模板支架为扣件式钢管支撑架型式。相对新型的模板支架使用面还不广，很多工程甚至还在采用非常传统的竹（木） 支架。传统的支模方式暴露的主要问题如下：安全性差、效率低下、施工质量不好、环境破坏性大。相关专家多次呼吁：必须在我国尽快地、彻底地淘汰扣件式钢管架！各地的建筑安全主管部门也早就意识到这些问题，曾经多次出台管理措施规范这些产品的应用和产品质量品质。同时，国家早在2007年对建筑业就提出了“以钢代木”的要求，这是基于科学发展的角度，从节省资源、保护资源和环境的战略向全国建筑行业发出的号角。广大建筑商们同样表达出了迫切解决现有模架材料浪费严重、浇注质量差的强烈愿望。

现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分，在现浇凝土结构工程中，模板工程占混凝土结构工程总造价的30%左右，占总用工量的40%左右，占工期的50%左右，同时模板支撑系统的制作安装直接影响到施工人员的安全、工程的综合成本及混凝土结构与构件的强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程质量指标。大力开发和推广应用新型模板支架和模板撑梁以钢代木已成为当务之急。为此，山东华鑫世纪经过多年的努力，成功地开发出了多功能新型建筑模板支撑系统，实现了模板支撑系统更安全、更高效、更优质、更环保，彻底解决了常规模板支撑体系困扰建筑行业多年的支模进度慢、浪费严重、浇注质量差、安全性不强、浪费木材等诸多难题，也克服了近年市场出现的新型建筑支撑没有解决的钉子浪费严重、模板损坏率高、模板拆除不安全等缺陷，为当今建筑业提供了一种空前先进实用的施工手段和工艺，并开创了建筑施工领域节能降耗的先河。

进入二十一世纪，我国的建筑市场已成为世界上**大的建筑市场，也是人类发展历史中不曾有过的**大建筑市场。在短短三十年里，我国的经济规模经历跨越式的发展，迅速地从默默无闻到世界第二经济强国，其中建筑业更是一直站在了发展的浪尖上。大开发、大建设时代带来了我国模板支架产业高速增长，现已超过美国成为世界**模架消费大国，年平均增长率在30%以上，多功能新型建筑模板支撑系无疑具有广阔的市场应用前景。

————更安全更高效更优质更环保的模板支撑

一、快速搭设：

特点：

模板支撑架采用国际上模板支架**为先进的直插式自锁型式，该结构包括横杆与竖杆，无任何活动件，横杆两端设置有锥扣，竖杆上焊接有连接盘，连接盘上设置有与锥扣对应的锥扣孔，在使用中，只需要把横杆两端插入立杆上相对应的锥孔中，再敲紧即可，又被称为速接架。

优点：

       A、真正实现了模板支架的快速搭设，操作简单、轻巧，容易固定，垂直度与水平度调整快速，其搭设的快捷性和搭接的质量是传统模架无法做到的。支架搭设速度是扣件钢管架的6倍，是门式架的3倍，是碗扣架的2倍以上，极大地降低了工时，施工进度大幅度缩减，直接减少了施工费用的支出。同时在相同的荷载下，模架用钢量可减少30%，降低了使用成本。

       B、具有很高的安全性。该支架无任何活动锁紧件，**大限度地防止了传统模架上活动锁紧件造成的不安全隐患。连接节点具有可靠的自锁能力，在使用中不断受压和震动，锁紧会得到进一步提高，稳定性好。

C、各结点性能相对均衡，压力呈合理的分布状态，抗扭能力较高，可靠性好。立杆结点偏心距理论数据为零，极大地提高了立杆轴向抗压能力，承载性高，在相同布局下，承载能力是扣件钢管脚手架的3倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。

    D、由于无任何活动零配件。只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆在工厂内制成，**大限度防止了传统模架活动零配件易丢失，易破坏的问题，减少施工单位的经济损失，同时也方便管理和搬运。施工现场文明、整洁。

    E、架体灵和性较好，可配合不同配件，多功能使用，可当单管支撑、支撑架、工作架、飞模、脚手架等使用，并可适合各种不同尺寸梁模板支撑。

二、以钢代木

特点：

    顶、梁、柱、墙模板主副龙骨不用木方，采用C型冷轧钢，厚度为2.0-2.5mm，热镀锌。根据施工空间尺寸，可以自由伸缩，主龙骨按搭建方案中设计的布局铺设，副龙骨按300MM的间距放置在主龙骨上即可。钢龙骨可以循环使用300多次。

优点：

      A、主副龙骨长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对个别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求。龙骨均采用简单组装方式，傻瓜式操作，无需专业知识，与传统木方钢管组合相比可节约工期20%。

B、周转使用次数多，可反复周转使用300多次，可在多个工程施工中重复使用，摊销费用少，综合经济效益显著。

C、材质具有较高的强度，与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，保证墙的垂直度、平整度，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。完全可以避免墙面后期装修  阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。

D、以钢代木，节省了木材，保护森林资源，为子孙留下一片绿色。而建筑施工中传统方木支撑方式每100平米建筑面积需用木材1立方米，每年消耗木材上亿立方米。

E、安全可靠,以钢代木，极大降低火灾发生的概率；连接灵活，结构稳固，提高了支撑强度，避免了因支撑力度不够而带来的施工安全隐患。

F、方便管理,产品零部件少，不会出现像木方堆积成山，堆放杂乱无章的状况。每层使用数量准确，没有小个的零部件，而且部件特殊，也杜绝了工地的偷盗现象。

三、循环钉模

特点：

取代现有的模板接缝处通过钉子从上往下连接木方加以固定的方式，采用在模板副龙骨内设置可反复使用的**机构，从下往上连接模板。

优点：

    A、传统方式中钉子为一次性使用，新的连接方式钉子可循环使用，避免了钉子的浪费。

    B、拆除龙骨与模板的连接时非常方便，避免了现有方式因拆除木方而带来模板的极大破坏，模板损坏率大大降低。

四、整体快拆:

特点：拆模时，用**顶杆托住模板主龙骨，可快速拆除支撑架包括所有横杆和立杆，完

成后，操作人员可通过**分体式千斤顶手动部分远程控制整个模板龙骨架及模板

的整体平稳下降。

优点:

    A、快速拆除模板撑架，拆除速度是扣件钢管脚手架的5倍，是碗扣式脚手架的3倍以上，极大地降低了工时，大幅度缩减了施工进度，综合费用降低

    B、模板随龙骨整体下降，避免了模板及龙骨的抛甩，不致产生变形及损坏，降低了模板的损耗，同时，十分便于模板及龙骨的整理及搬运。

C、从根本上杜绝了现有模板支架的野蛮拆除做法，确保了模板支架拆除操作中的安全性。

————“多快好省”的经济效益和综合效益

• 直接经济效益(按1个单元290㎡建筑面积所用的主要模架材料测算，表中括号内的数字为新系统租赁方式情况下的价格)：

3、综合效益分析测算;

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