涌水泥灰岩含水层含水特征
　　(1)泥灰岩由于岩石硬度较大、性脆，在构造应力作用下，岩层中产生密集的裂隙、节理，且相互切割，裂隙宽度2～150 mm，多为2～15 mm，并可见有小的溶洞和溶孔。
　　(2)泥灰岩岩层较厚，不仅含水量较大，而且具有良好的补给条件。
　　依据地质报告提供的资料，主副斜井预计总涌水量为80 m3/h。而在井筒施工中，实际涌水量大大超过了预计涌水量，仅主斜井就高达287m3/h，仅主斜井的井筒**大涌水量就约是主副斜井预计涌水量的3.6倍。首次大的出水时间是在11∶30，当主斜井施工进入泥灰岩后，工作面拉碹沟放炮，放炮后岩层出水，短时间内水量增至141.6 m3/h，由于排水能力不足，造成淹井，井筒被淹长度70 m。当主斜井掘至185 m时，水量增大，早先使用的普通潜水泵出现因涌水夹带泥沙含量达35%而造成十来分钟就烧坏掉，造成主副井被淹。淹井前，主斜井涌水量287 m3/h，副斜井涌水量73 m3/h。

为解决突发淹井险情，因为潜水泵不能含沙不能再用这种泵，急忙中采购了多级离心泵和渣浆泵，下井开始安装才发现这两种泵对被淹井清理实际效果不好用。在机电科了解情况后，根据实际情况在网上查找处理方法和设备，无意中搜到我公司发布的斜井潜水排沙离心泵 （淹埋型潜水排沙立泵）**之外抱着尝试的心理速购了2台BSQ240-63*2斜井潜水排沙离心泵 ，该泵管道口径200mm，流量240m3/h，扬程125m（两台串联起来就满足了目前斜井扬程的要求），功率200KW，电机转速1450r/min经3天急抢作业安装（主要是排水管道安装，泥灰岩潜水排沙泵安装极为方便，厂家定制的立泵平板车往轨道上一放，提升绞车下放到水里就可以排水了。）经过2天的时间，水位就斜井底部了，剩下十来方就是泥沙浆，然后把厂家要求购买的水力搅拌器放入井底开启，把沉淀的泥沙搅拌成泥沙浆，由泥灰岩潜水排沙泵直接排出地面，再也不要人工或清淤机械清理沉淀泥沙了。

继续掘进因该段涌水量约100 m3/h，加之倾角30°的坡度，用常规方法普通排水无法达到实际效果，从使用矿用排沙立泵的实际效果，采取了如下工艺：

1、拉底，拉底前，先用风镐挖一0.5 m深的水窝，把斜井潜水排沙离心泵 的吸水滤网笼头置于水窝中抽水，此时可进行其它部位的挖掘。待拉底达到吸水滤网笼头的吸水极限时，再挖一个0.5 m深的水窝，把吸水滤网笼头再置于其中抽水而开挖其它部位。如此不断移动水窝及吸水滤网笼头，直至按设计将底板拉好。

2、铺底，先进行两侧墙体的浇筑。立模浇筑前，将两帮涌、淋水导入底板。两侧墙浇筑完成后，进行铺底工作。底板设计厚度为1.0 m，包括0.5 m厚的混凝土和在其下方铺设的0.5 m厚的砾石层。在工作面附近放置1个尺寸0.4 m×0.4 m×1.0 m、底部带有长条形密集式透水槽的吸水桶，将吸水滤网笼头置于吸水桶底部抽水，此时，可进行铺底工作。**铺设0.5 m厚的砾石层，与此同时，在底板裂隙涌水点及裂隙部位预置注浆管。为防止砾石层上铺设的混凝土掉入砾石缝隙而减少过水或堵塞过水通道，铺设混凝土前，在砾石层上先铺设1层石棉瓦。由于采用了快干水泥混凝土，待混凝土凝固12 h后即可进行注浆工作。