一、概述
模具行业实现工业化和商品化生产,是制造业生产技术进步的标志。现代模具设计与制造技术,涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。模具生产(设计与制造)技术,历经下列3个阶段,即:
(1)手工作坊制造阶段。主要依赖模具工人的手工技艺,只能制造单工序冲模,胶木压模等
简单模具。
(2)工业化生产阶段。采用通用切削机床和电火花机床,进行机械化、标准化生产。模具型
件成形加工精度已可达00Xmm级;其通用零部件已有标准,实现了批量生产,缩短了模具制造周期(一般为3~4个月)。
此间,已能设计和制造中大型、较复杂、精度较高的各类模具。
(3)现代化生产阶段。采用数控加工设备,在高度标准化的基础上,实现了模具CAD/CAE/CAM生产,其型件加工精度可达微米级,按模具大小和复杂程度,生产周期只有90~20天或更短。模具标准化,对只能进行单件生产的模具,具有特殊的技术、经济意义。其内容包括:模具设计参数的规范化,通用零部件的标准化、参数化,系列化产品生产用模具的系统结构原型设计及其参数。这是实现模具CAD/CAE/CAM的必备条件。
研究高精、高效CNC机床的加工工艺,降低作业量,是提高模具工艺水平的关键技术;试验、研究易切削、耐高温、耐磨模具材料是提高模具使用性能的技术基础;研究单件生产过程的控制与管理理论、模式、方法,对模具企业则具有特殊的技术、经济意义。
所以,在未来20年内,开发、研究模具生产技术、模具高性能材料和模具生产过程的控制与管理,以不断提高模具工业的生产技术水平,是非常重要的。
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