ER318Si不锈钢焊丝

用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳

MIG及TIG焊接方法由于主要以纯Ar作为保护气体，所以外界空气中氧、氮、氢等有害气体很难进入熔池；且氩气不产生有害焊缝性能的气体或杂质；氩气对焊丝及熔池的合金氧化很少等使得焊接接头具有极为优异的综合理化性能。但可能有损焊接效率及焊接熔深等。所以以焊丝成份尽量接近母材成份作为选择焊丝的原则是适宜的。  
不锈钢的性能很大程度上取决于成份。不锈钢埋弧焊丝的成份设计都考虑了由于焊接时合金烧损的损失量。该系列焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系；焊丝成份尽量接近（等于或稍高于）母材成份。合金体系的不同对不锈钢性能（如延展性、耐腐蚀性、抗裂性等）影响是巨大的，应关注。
三、焊接注意事项
1、MIG焊接
A：保护气体流量以20-25L/min为宜；
B：电弧长度一般控制在4-6mm左右；
C：风的影响对焊接特别不利，当风速大于0.5m/s时应采用防风措施；注意换气，避免对操作者的伤害；
D：采用脉冲电弧电流，能获得安定的喷射电弧，特别适宜不锈钢、薄板、立焊、堆焊的焊接；
E：请采用Ar+2% O2气体组合焊接超低碳不锈钢，不应用Ar与CO2混合焊类钢；
F：焊接时严格清除焊接处的油、锈、水份的杂质。
2、TIG焊接
A：保护气体流量要求：当焊接电流在100-200A之间时为7-12L/min；：当焊接电流在200-300A之间时为12-15L/min为宜。由于送气管的破损造成保护气体混有湿空气，对焊接接头的性能是有影响的；
B：钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短，电弧长度应以电弧长度一般控制在1-4mm为准（焊接碳钢时为2-4mm；低合金钢及不锈钢焊接时为1-3mm）；
C：，当风速大于1.0m/s时应采用防风措施；注意换气，避免对操作者的伤害；
D：焊接时严格清除焊接处的油、锈、水份的杂质。
E：建议采用陡降外特性的直流电源，钨极为正极。
F：在焊接1.25%Cr以上的低合金钢时，背面也应进行保护。
3、不锈钢埋弧焊
请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢及低温钢用埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”和以下说明：
A：Cr-Ni不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低。为防止过热而产生晶间腐蚀，焊接时应采用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊；
B：不锈钢电阻率大，引起烧穿的可能性较大，亦易引起变形，应充分关注；
C：含Ti、Nb的不锈钢焊线及焊接母材对焊剂的选择比较严格，易于造成焊缝粘渣，应注意；
D：高C-Cr不锈钢焊丝（如1Cr13、2Cr13、1Cr134、1Cr17等）焊接时，焊缝抗裂性较差，应采用一些方法避免。
E：超低碳的不锈钢母材必须用相同合金体系及成分很接近的超低碳不锈钢丝，而不能用低碳不锈钢丝。