无机保温板发泡水泥保温板主要由粉煤灰、无机胶凝材料、发泡剂、稳泡剂、增强剂、憎水剂、纤维等原料，按一定的配合比称取后投入特定的搅拌釜中，在一定的时间内搅拌均匀，然后倒入定制的模具中静停发泡，**后将发泡好的坯料养护到规定时间后切割成型。生产过程无废水、废气、废渣的产生。采用特殊的原料，再将已制成的泡沫加入胶凝材料浆体，即制成的混凝土拌和物，然后现浇成型，再经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质材料，它是一种新型独特的多功能建材。

本项目2003年6月开始研发，在产品性能上重点攻关孔隙率、孔径与导热系数、容重以及强度的**佳关系，通过上千次试验(含小试中试), 经过长期的市场调研和技术可行性分析，在硅钙板、硬质硅酸盐板的研究基础上，至2004年成功开发出第二代无机硬质保温板—JSY无机超泡保温板,05开发出第三代无机硬质保温板（专利号：ZL200520036549.2，专利名为：聚合铝酸盐多孔纤维板），同比市场上的有机保温板如EPS、XPS、聚苯颗粒，具有不燃、高温下无毒无害、施工工序简单、耐候性较好、造价低等优势；在工程的实践应用中，取得较好的效果，但和一般硬质硅酸盐保温板一样仍存在着较多缺陷：如保温板因孔径小，孔壁薄和墙体粘贴后因应力不同导致粘贴面出现空鼓和开裂；粘贴时因板材上的浮尘难以清除导致虚粘而出现的空鼓难以控制；材料吸水率要么太高、要么太低而至粘贴面出现空鼓；导热系数和有机保温板相比太高等。我们在同类硅酸盐保温板和无机超泡保温板的基础上进行深度研究和开发，重点解决保温板孔径和导热系数、以及强度之间的函数关系；发现了一种新的生产工艺和方法，能准确控制材料的孔径，能完全封闭材料表面的微细孔，能准确控制材料的吸水率，得到了一种类似于镀膜中空玻璃原理一样的全新材料——第四代无机硬质保温板（HG发泡水泥中空保温板，目前该技术已获国家专利，专利申请号为：2007200871165.1，专利名为：无机多孔保温隔音板）。这项技术彻底解决了无机硬质保温板及其系统的各项技术难题。

主要专利技术：

该产品技术特性如下：

无机保温板优势：

1.高耐火性

无机材料，属A级防火材料，具有良好的耐火性，耐火度达到1000℃以上，完全满足外墙保温板的耐火要求。

2.高保温隔热性

高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件。无机保温板板的闭孔率＞95%,可满足建筑保温隔热需要。）保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，在保温板表层形成一道屏障，隔住了空气的流动，使产品导热系数大幅降低，达到0.06以下，保温效果明显提高，远远超过其同类保温材料。

3、强度好，不易碎裂

无机保温板抗压抗折强度均较高，达到了低密较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。

4、容重轻 

   容重轻是我们产品的一大优势。降低成本，方便工人操作。

5、无毒无害  环保节能

   发泡水泥中空保温板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国家产业政策的支持。

6、吸水率低

吸水率低是本品主要优势，保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，还具有较强的憎水性能，外界的水分难以渗入内部材料，同时满足了施工性和防水性的要求，避免因保温材料进水而降低保温效果。

7、粘结力强：保温板上、下表面的膜状微细孔封闭层，清除了附着在原材料表面的粉尘，避免了施工时因虚粘而产生的空鼓，大大的增强了此类材料的粘接性能。