为确保更安全地工作，正确选用适当的轴承是至关重要的。**重要的考虑因素包括轴承的设计以及密封、冷却和润滑。在轴承套内轴承的受力及分布必须为**优，这就要求进行精确的计算。如巩义淼鑫型煤机械厂提供的**新型的石灰粉沫成型机中，轴承套的实际变形是采用有限元方法进行了详细计算后得出的，进行这些计算的目的是为了使轴承套的变形量与轴承负荷的理论分布相一致。

为使粉状物料压制成球，必须将粉状物料进行予压紧，而后再送入压球机压辊进行压球，压球过程共分以下四部分：

 1、予压机部分

     由调速电机驱动，经皮带轮联轴器及蜗杆减速机带动螺旋转动，对物料进行予压。轴由轴承和轴承座支承，轴承采用润滑脂润滑。予压机的供料量必须等于或稍大于压球机的需要量，所以操作人员应根据电机电流大小和出球情况对予压电机进行调速。熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。当予压量和主轧辊需要量同步相匹配时，这就是**佳工作状态，成球率**高，请记准这个**佳状态的位置，常用之。

  2、主机部分

     主机由电机、机架（无机架的装在混凝土基座上，稳定性好）输送机、压辊、液压缸等组成，两个成型压辊由主齿轮带动被动齿轮作相反转动，其一为固定辊，另一个则为可移动辊。轴承座由四个液压缸推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。为确保压球机安全工作，电机决不可超负荷运转，电气的过流保护装置必须准确设定，变压器远近、线直径的设定都必须达到设备电机理论要求标准、并且由专业电工操作设计、电机的配置必须是大厂产品。

  3、液压部分

     该机的油压系统由电机、油泵、单向阀、溢向阀、卸荷阀、蓄能器及支承油缸等组成。本机的蓄能器能使油压稳定，蓄能器在工作前必须用**充氮工具进行充氮，不许用其他气体代替。

由于处于高压下工作，因此必须严格按液压安全规程进行安装调整。该机安全设定压力为：20MPa。**高工作压力为19MPa。充氮压力一般为135Kg/cm2,由于一般氮气瓶压力只有130Kg/cm2左右，所以用户必须另外购置**的增压式充氮工具才能充至要示诉压力。在电机的带动下，油泵旋转，产生的高压油经出油口，进入液压系统、**后进入油缸，本机四个油缸属于单作用油缸，它性能稳定产生的压力牢牢推住被动轧辊压向主动轧辊（定轧辊），克服原料产生的分向压力，使球团密度得以保证。本机设计压力为15-20MPa，本系统蓄能器是保证工作稳定而设的，现在新的系统已不带蓄能器，如果用户要求增设，需增加费用。

  4、筛分部分

本系列压球机的基础混凝土结构，在混凝土基础中间（机器的轧辊中心线）设置一条外送小皮带机，上边设置一斜形溜槽（带筛孔）压下的料筛分分离后，成品球落在输送带上输出，渣料返回至上料皮带机，这样的配置比较简单实用、故障率低。用户如有要求需配振动筛来分离的可按工艺来加装，关于机后线工艺设计，协商研究**佳方案确定。