Amercoat?385 多功能环氧涂料
特点
? 多用途高固体份厚浆型环氧漆。
? 高固体份厚浆型环氧中间漆。
? 可与多种面漆包括聚氨脂及丙烯酸类面漆配套。
? 可自作防锈底漆。
? 适用于各种底材。
? 可在腐蚀性环境下使用的优良车间底漆。
? 优异的耐化学品性。
? 适合浸泡环境下使用。
? 对无机硅酸锌具有极好的附着力。
? 施工方便，表面处理不大理想时也可施工。
? 挥发性有机化合物含量低。
? 成膜范围大。
Amercoat 385是一种高性能涂料,形成一种坚韧、耐磨、持久的漆膜。可牢固附着于裸露或已涂漆的钢质表面,
以及无机硅酸锌涂覆的表面,适用于新建筑维修及现场保养工程。Amercoat 385还可黏附于完整无损的涂漆表面
和牢固的锈斑上,也可用于修补自身或无机硅酸锌的底漆。
Amercoat 385可形成一层优良的防腐蚀屏障,其防锈颜料型(Amercoat 385PA)对损伤部位提供了良好的防锈保
护,良好的抗化学品性使之适用于恶劣的环境。Amercoat 385 使用方便,可用各种喷涂方法施工,形成光滑,迅速
干燥的漆膜。它可在不超过60℃的条件下连续在盐水和淡水中使用,并可用作贮存碱液、盐溶液、石油燃料、排
污物以及某些化学品的贮槽衬里。Amercoat 385PA ,不含铅颜料,挥发性有机化合物含量低。
Amercoat 385可作为某些贮槽衬里配套的底漆。除钢质表面外,还可施涂在铝、不锈钢、镀锌铁、混凝土以及以
前已涂漆的表面上。
可添加Amercoat 880玻璃鳞片以提高成膜性及降低水气的通透性。详细资料请参阅Amercoat 880产品说明书或
与亚美隆代表联系。
主要用途
? 工业结构钢、机器及管道。
? 炼油厂、纸浆厂、化工厂及污水处理厂所用的贮槽外壁。
? 轮船、驳船和工程船的甲板、船身和上层结构。
? 发电厂、码头、海上平台及相关结构。
? 贮槽衬里。
资格证明
Military Sealift Command
NAVSEA
USDA
用于水下船壳,舷侧及海水压载舱
第631章有关铝衬船壳的使用
偶然性接触食品
主要性能
物理性能
磨耗试验（ASTM D4060） 108毫克重量损耗
1公斤负荷/1000转
CS-17 转轮
附着力 (ASTM D4541) >70公斤/平方厘米
性能
盐雾试验-单涂层，150微米 5000小
时
表面腐蚀(ASTM B 117) 无
表面起泡(ASTM B 117) 无
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
潮湿试验（水汽凝结）(ASTM
D4585)
3000小时
表面腐蚀 无
蒸汽清洗 可以
Amercoat 385抗化学品性说明
环境喷溅和溢出烟雾和风化
酸性 一般 良好
碱性 优异 优秀
溶剂 优异 优秀
盐溶液
酸性 良好 很好
中性 优异 优秀
碱性 优异 优秀
水 优异 优秀
耐化学品性-浸泡一年后的情况
液碱30%，50%，高达60℃ 优异
燃油 （MSC配方） 优异
海水 优异
去离子水140℉ 优异
本表列出了Amercoat 385主要的抵抗性能。有关具体要求请与亚美隆代表联系。
物理资料
漆面 平光
颜色
Amercoat 385 亚美隆标准色，见色卡。
Amercoat 385PA 铁红色、浅黄色。
组份
Amercoat 385或385PA 2
固化机理 溶剂挥发和组份间的化学反应
体积固体含量：（ASTM D2697 修正
版 ）
Amercoat 385或385PA 68%±3%
比重（公斤/公升） 1.4±0.05
每层干膜厚度
Amercoat 385或385PA 100-150微米
加Amercoat 880玻璃鳞片 150-350微米
涂层数 1 或2
理论涂布率 平方米/升
Amercoat 385或385PA
100微米 6.5
Amercoat 385加Amercoat 880
在150微米时
4.8
VOC（挥发性有机物含量） 克/升
(EPA 24)
Amercoat 385混合 276
Amercoat 385混合/稀释 311
(计算值)
Amercoat 385AL混合 347
Amercoat 385AL混合/稀释 383
耐温性 ℃
持续 湿态 60
干态 93
间歇 湿态 79
干态 121
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
闪点(SETA) ℃
Amercoat 385固化剂 48
Amercoat 385基料 53
Amercoat 861 149
Amercoat 65 25
Amercoat 101 63
Amercoat 12 -17
储存期（室内温度4-38℃） 自发货之日起算为1年
表面处理
涂层性能通常于表面处理程度成正比。涂漆前,已涂底漆的表面必须清洁,干燥,无损伤和污物,包括盐渍。磨圆所
有粗糙的焊点并除去焊渣。
钢表面---根据所要求的清洁程度,除去松落的锈斑,灰尘,油脂或其他污物,使之达到如下标准之一: SP2或St2、
Sp3或 St3、SP7或Sa1、SP6或Sa2标准。也可进行湿喷砂除锈。当在更恶劣的条件或浸泡条件下使用时,表面处理
要达到Sa2.5 的标准。表面处理方法的选择应根据所采用的配套以及**终使用的情形而定。
喷砂处理后的表面粗糙度应为25-50微米,可使用Regotest标准No.3标准板进行对照测定。如粗糙度超过75微米,
则要增加涂层厚度。
镀锌表面---用中性洗涤剂或乳液清洗剂除去油脂或皂膜。然后用细磨料进行轻微的喷砂处理或磷化处理。
铝表面---用中性洗涤剂或乳液清洁剂除去油脂或皂膜;用细磨料进行轻微的喷砂处理或磷化处理。
混凝土/砖石---表面必须固化,清洁,干燥,无污物和粉屑,用喷砂(ASTM D4259)或酸洗(ASTM D4260)方法清洁混凝
土表面。用Nu-Klad 965或114A填塞混凝土空隙以获得平滑的表面。用ASTM D4261 方法清洁砖石表面。用
Amerlock 400BF填补砖石缝隙。
旧漆表面---所有表面必须清洁、干燥、无松散漆膜、腐蚀物质或粉化残渣。用高压水（70公斤/平方厘米）除锈
法清洗,使达到SP2或St2、SP3或St3的标准。Amercoat 385可与大多数紧密黏附的旧涂层配套。但在施工之前要
进行小面积试验来证实其配套性能。
补涂---处理破损的部位使之达到原表面处理的要求,磨平边角。彻底清除砂尘或喷砂残渣再进行补涂。
施工资料
施涂于 钢, 混凝土, 砖石, 石块, 铝材, 镀锌铁或已涂漆的表面
底漆 见配套表
施工方法 无空气喷涂, 传统喷涂, 刷涂或滚涂
混合比率（体积比）
Amercoat 385或385PA 基料：固化剂= 1:1
Amercoat 385加
Amercoat 880 玻璃鳞片
按包装规格为2：1
混合使用时间（小时）
温度（℃） 32 21 10
Amercoat 385或Amercoat 385PA 11/2 3 5
Amercoat 385加
Amercoat 880 玻璃鳞片
11/2 21/2 4
环境条件
温度
空气和施工面 0 - 49℃
表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。
干燥时间(ASTM D1640)（小时）
温度（℃） 32 21 10 0
指触干 1 2 3 6
全干 10 16 24 168
加Amercoat 880玻璃鳞片12 18 26 192
涂面漆或重涂间隔
温度（℃） 32 21 10
**短（小时） 6 8 10
**长（天）
Amercoat 450HS或Amershield 14 30 42
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
Amercoat 385或385PA
非浸泡用 无**大重涂间隔，表面要作清洁处理。
浸泡用 6个月，如超过时间需高压水冲洗或磨粗表面。
防污漆 当 Amercoat 385 尚粘软时施涂。
如没有在涂层粘软时涂上防污涂料, 则会影响附着力并**终导致涂层脱落。
施涂后至投入使用时间（ 200微米）（小时） ℃
Amercoat 385或385PA 32 21 10 0
浸泡
常温24 48 72 240
加热72 168 336 不建议
非浸泡 12 24 36 168
稀释剂（**多5%体积）
21℃ 以上 Amercoat 101
21℃ 以下 Amercoat 65
设备清洗剂稀释剂或Amercoat 12
施工步骤
Amercoat 385或385PA由两种成份组成,在施工之前必须混合在一起。20公升一套的包装。
1. 施工之前用稀释剂或Amercoat 12冲洗设备。
2. 彻底搅拌每种组份,然后将基料和固化剂混合一起搅拌直至均匀。如果使用Amercoat 880玻璃纤维鳞片,
先将Amercoat 385混合后再加入Amercoat 880。
3. 仅在施工需要时方可稀释。一般用Amercoat 101稀释量大约5%。如要加快干燥速度，用Amercoat 65
。 如在狭窄区域涂漆,则需加入Amercoat 101。只能使用亚美隆建议的稀释剂。
4. 混合漆料应在混合使用时间内用完。温度升高使用时间缩短。
5. 在进行传统喷涂时,应确保有充足的空气压力和流量,以达到理想的雾化效果。
6. 湿施涂要均匀、同向平行的进行。每次要覆盖前一次的50%。如需要,可在适当角度进行交叉喷涂,以避免
漏涂,空隙和针孔。
注:当直接施涂于无机锌底漆或富锌底漆上时,可能需要采用雾涂/全涂技术来减少气泡的产生。
7. 当施涂防污漆时,应在Amercoat 385尚粘软时, 施涂**层防污漆,如未能在Amercoat 385尚粘软时施涂,
则会影响两涂层间的附着力,**终造成防污漆层的剥落。
8. Amercoat 385的正常干膜厚度应为100-150微米, Amercoat 385加Amercoat 880则为150-350微米。 然而
由于喷涂时的交叉覆盖,会使得局部涂层较厚,但在Amercoat 385干膜厚度不超过250微米,Amercoat 385
加Amercoat 880的干膜厚度不超过400微米时,不会出现流挂。Amercoat 385两次喷涂的总干膜厚度不得
超过400微米, Amercoat 385加Amercoat 880两次喷涂的总干膜厚度不得超过800微米。
9. 当采用刷涂或滚涂时,为获得理想的漆膜厚度,需增加涂层数。
10. 当用作贮槽衬里时,需要检测漆膜的连续性,在漏涂、针孔等缺陷部位需补涂Amercoat 385。
11. 使用后立即用稀释剂或Amercoat 12清洗所有设备。
使用Amercoat 385的配套
Amercoat 385或385PA — —
Amercoat 385或385PA Amershield —
Amercoat 385或385PA Amercoat 450HS —
Dimetcote 9, 9FT, 21-9 Amercoat 385 Amershield，Amercoat 450HS
Amercoat 68A,68HS Amercoat 385 Amershield，Amercoat 450HS
Amercoat 385 Amercoat 385 Amercoat 279, 275E, 277E, ABC 3, ABC 4
在使用涂料配套之前, 要确认其符合VOC法规要求。对于浸泡场合,要施涂两层使总干膜厚度至少达到200微米
。施涂在Dimetcote、 Amercoat 68A或68HS底漆上时, 可能需要雾涂和用Amercoat 101稀释以防止施工时起泡
。当**层规定为防锈颜料底漆时, 可使用Amercoat 385PA底漆。
包装规格
Amercoat 385基料20公升罐内装10公升
Amercoat 385固化剂20公升罐内装10公升
在4 -38℃的室内储存期, 从发货日算起为一年.
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南