Q69系列钢板抛丸清理机是一套机械、电气自动化和监控高度集成的系统，为保证设备的先进性和可靠性，我们在预处理生产线方案中采用下述关键技术及保证措施：
机械
● 抛丸机的布置
因年钢板处理较大，采用4-10台大功率抛丸器抛丸机在布置上相互对称，以排除“分离器料仓远离提升机侧弹丸少导致其下面的抛丸器得到弹丸少”的不利因素，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。
● 钢板输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打
送进、送出辊道具有快速送入、快速送出以及倒行的功能。
● 抛丸清理
工件检测（测高）采用进口光电管，制动电机驱动，设在抛丸室外，防粉尘干扰；设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量；
采用4-10台全球**技术轴座式抛丸器，抛丸量280kg/min，叶片寿命≥600小时，分丸轮、定向套、衬板、护板寿命≥3000小时。
抛丸器线性布置，经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
●弹丸清扫
为满足生产效率较高的要求，在弹丸清理中我们采用：
一级刮扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋；清扫刷寿命≥6000h
二级清扫：高压风机在清扫室内吹丸吹灰
● 丸料循环净化
采用目前**先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，
采用**聚脂线芯提升机传动带，
采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸补充器
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
● 抛丸除尘系统
● 采用三级滤筒除尘器，除尘效率≥99.5%，粉尘排放小于50mg/m3
2.2.2电气自动化
● 电控系统
采用三菱S7-300 PLC控制；
采用ET200M远程IO；
辊道系统采用三菱6SE70变频调速器；
PLC与ET200M、变频器之间采用Profibus-DP总线通讯；
采用数显电流表显示抛丸器的电流；
数显电流表输出标准4-20mA电流信号至PLC模数转换模块。
● 控制与操作
系统分手动、半自动和全自动三种工作方式；
系统设有多个单动和联动工作方式；
设有集中控制台和分控台，各处均设有急停按钮；
采用气控供丸闸阀；
丸料循环系统自动故障报警功能；
抛丸室检修门与抛丸器连锁；
抛丸辊道、底部螺旋输送器与供丸闸连锁。
●分部结构及性能
本生产线由送进辊道、光电检测及钢板测温装置、抛丸除锈室、丸料清扫室、送出辊道、抛丸除尘系统及电气控系统等组成。