桩基钢筋笼加工设备

1、桩基钢筋笼加工设备的主要性能指标

◆   设备分1250mm、1500MM、2000MM、2500MM四种型号，14M、18

M、22M、26M四种规格；一次性可以成型13米、19M、22米、27M的钢筋笼；

◆   主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50-450mm可调；

◆   功率：1500型设备13KW（含上料机构），2000型号设备20KW（含上料机构）；2500型号设备25KW（含上料机构）；

2、桩基钢筋笼加工设备的特点

◆加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。

◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。

◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

★由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

◆    机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障。

二、桩基钢筋笼加工设备制作成本及相关技术解决方案

1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：

备料、上料：2人

滚焊操作：1人

内箍圈（加强箍圈）等安装：2人

具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

2、钢筋笼加工基本成本组成：

电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）

焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨

3．    生产效率：

1000MM桩笼子：二班作业，一天可加工300～600米/台;

1250MM桩笼子：二班作业，一天可加工260～520米/台;

1500MM以上桩笼子：二班作业，一天可加工220～480米/台.

4、钢筋笼模板

工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。

模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换。

需要制作新的模板时，可采取如下方法：

A、委托海峰机械制作

B、由海峰机械提供图纸，客户自已找地方制作。

5、钢筋笼的搭接问题

对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。

先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～18米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。

先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。

6、双筋及内加强箍圈安装问题

在设备上可利用相应双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。

对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。

三、桩基钢筋笼加工设备安装场地准备

1、安装设备的区域要进行水泥地面硬化，水泥地面要尽可能的平整；

2、场地硬化的大小：14M设备：30米长，5米宽；23M设备：50米长，5米宽；

3、出笼方向可选择和原料区在同一侧，也可选择在原料区的另一侧；

4、遮雨蓬要在设备安装就位后安装。如果在之前安装，设备安装就位时有困难；

5、设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便（17米超长车进出及装车）；

6、遮雨蓬出笼方向在笼子规格之内不能有立柱，否则笼子无法出来；

7、电力：380V，50KW电源（含对焊、电焊、设备，设备本身的装机容量为7KW左右），电压波动在5%以内。电源箱在控制柜附近；

8、钢筋笼的成品存放区要尽可能的大，设备正常情况下，一天可加工200米左右的笼子（二班作业），要有2～3天的用量库存；

9、安装设备需吊车、水平仪等基本工具，接管设备人员应参与设备安装调试，以便以后设备的使用及维护。