高压辊磨机的简介

1）组合式机架

机架是整个高压辊磨机的主要受力部件，为便于安装、维护、运输，机架主体采用装配结构，机架的部份零件采用焊接件，所有的焊接件在机加工前已进行过退火消除应力处理。机架的上、下机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。由辊系传来的推力通过端部件和承力销传递到上下机架上，在机架内自平衡。

2） 轴承

两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。轴承系统包括减磨轴承和各种附件。轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑作用。轴承座内设有测温点。此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。

3） 辊子、辊胎、辊面

① 高压辊磨机采用的辊轴结构为合金钢锻造轴，离心复合辊套+可更换的改性耐磨柱钉。

② 辊套表面经复杂的热处理，使其耐磨性更适用于挤压粉碎高强度物料；加上合理的柱钉间距布置及外露高度，使其挤压物料时形成良好保护料垫，从而保证辊子的长寿命。

③ 粉磨硬度高且磨蚀性强的矿石，使用寿命20000小时以上。

 4）液压系统

① 对活动辊两端施压，由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。
   ② 高压辊磨机机液压(加压)系统是主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。

③ 高压辊磨机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。

④ 组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸内压力达到设计**高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液压缸的工作压力卸压。安全溢流阀的设定压力和辊压机液压(加压)系统的**高限压均已在本公司车间设定，已能适应大多数工况；如需要更改必须经现场工程师认可。

⑤ 液压系统工作原理：当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低负荷运行。当高压辊磨机主控程序发出高压辊磨机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压站处于溢流运行状态；设置在高压辊磨机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。

⑥ 高压辊磨机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。

5）电气控制及联锁：

① 液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位报警，延时5分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。

② 油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于15℃时，电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到20℃时，电加热器断电。

③ 液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到35℃时，应将液压站冷却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。

④ 液压站运行一段时间后，当高压过滤器滤芯脏污，滤油压差达到设定值时，压差发讯器发出报警讯号（不联锁），应在停机时立即更换滤芯。

⑤ 每组液压缸活塞端压力，由组合控制阀块上的压力传感器进行检测，与安装在辊压机本体上的位移传感器检测的辊隙，共同实现压力、位移联合检测控制。

⑥ 当液压缸活塞端压力降低需加压时，组合控制阀块上的电磁换向阀电磁铁通电换向，向液压缸活塞端供油加压。

⑦ 当液压缸活塞端压力上升需减压时，组合控制阀块上的相应电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端向液压站排油，压力降低。

⑧ 当主控程序发出辊子快速回退信号时，组合控制阀块上的快速卸压阀组电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端快速卸压。

6） 带有可打开的检查门的辊子箱体① 辊罩由主壳体、左辊罩、右辊罩等零部件组成。辊罩安装在机架内。当这三个部分安装完毕后，便形成了一个包围着辊子的外壳。在辊罩内辊轴通道的位置安装有迷宫式密封件以便在辊面被磨损时辊缝可得以调整，并且，动辊可在液压缸的推动下沿机架的轨道在设定范围内自由地水平移动。

② 左、右辊罩通过夹紧螺母固定在主壳体上，以便于进行拆卸和更换。其悬挂在机架上的小导轨上。这样，左、右辊罩便可以在机架内进行重新定位，并可通过吊车将其吊离机架。

7） 中央干油润滑系统

① 干油自动润滑系统主要用于主轴承、轴承尘封及活动轴承座滑动润滑。本系统用于辊压机本体轴承、密封及滑道等部位正常工作状态的润滑油脂补充和维持。

② 基本结构:本系统由一个电动干油泵、片式给油器、微动开关、管件及检测系统构成。

③ 工作原理:电动干油泵主要由贮油筒，带柱塞的凸轮机构，减速电机等组成。润滑油脂可用手动或电动加脂泵，通过软管加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑泵中设有限压阀和保险片、可以调节润滑系统的**大压力。当由于某种原因使系统中的压力超限时，保险片破裂，润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用以过滤油脂，防止杂物进入系统，保证系统正常运行。

④ 润滑泵打出的润滑脂由递进式分配器按比例分配给各润滑点，系统中设有多个分配器。在分配器上设置微动开关，在正常工作时，微动开关每隔一段时间动作指示一次。一旦分配器停止工作，可立即发出信号，通知操作者。

⑤ 本系统采用间歇工作方式，加油周期和频率详见干油润滑系统说明，并需视情况调整改变。高压辊磨机本体轴承的首次加油必须采用其他方式，如电动加油泵或手动加油泵，直接从轴承座注油口加入。每只轴承首次加油量不少于43L。

8） 行星齿轮变速机

行星齿轮减速机共有三级减速，一级平行轴，两级行星，减速比大、结构紧凑、传递功率大、安装方便。

9） 减速机的布置

减速机成对使用，其安装在辊轴的轴端，靠锁紧盘与辊轴相联，减速器输入轴通过万向联轴节与电机相连。为了防止减速机的转动和调节辊轴的位移，每台减速机间均设置有一个扭力支承，扭力臂通过铰接方式与承力轴相连，从而使辊子可以在水平方向上自由运动。

每个减速器上都配有一个强制循环润滑系统。

10） 辅助驱动

辅助驱动系统可以慢速驱动两辊轴转动，该驱动装置仅用于高压辊磨机的检修和维护场合。

11）液压分料机构

液压分料机构安装在两挤压辊的下方，分料机构的下方出料口与外接出料溜子联接。因为辊压机的辊宽方向两端的压力有所降低，故两端的物料挤压不充分，料饼质量较差，可通过分料机构的两块分料板对料饼进行分割，料饼两端的较差物料分割后可进行循环辊压，而料饼中间的较好物料则直接进入下**程。通过液压系统来控制分料板的角度，以调节边料循环的比例，可调范围为0～100％，操作简单，性能可靠。

12） 进料装置

① 进料装置由电动推杆、承力框架、喂料管、流量调节板、辊侧挡板、侧挡板、顶杆、挡片、套管、双头螺柱、碟形弹簧、传动轴、轴承等零部件组成。

② 进料装置磨损部位均采用耐磨板制成。进料装置设计为可调节进料，两侧的流量调节板均可动调节其开度，从而在使用中可调节辊压机的喂料量，以适应各种工艺流程所需的进料量。进料装置中，在两辊轴工作段的端面设置有两个侧挡板及辊侧挡板，用于密封住辊间的物料。辊侧挡板及侧挡板密封性能的好坏直接影响着辊压机的产量、出料的质量及设备的运转率，故安装时应严格按装配要求进行安装，使用时应随时检测，即时的更换。

③ 每一侧的侧挡板均有三个推力装置，每个推力装置均由一个顶杆、一个套管、一组碟形弹簧、一个挡片、两个双头螺柱及其螺母组成，顶杆同套管的相对位置决定侧挡板的极限位置，而通过拧紧双头螺柱上的的螺线改变挡片的位置可调节侧挡板的预压紧力。两个推力装置顶在侧挡板的顶端，一个推力装置压在侧挡板的下端。如果辊子发生偏转，顶杆将压向碟形弹簧，这样，当辊子回到正确位置时，在弹簧的压力下侧挡板也将会被压回原始位置。

④ 辊侧挡板及侧挡板内都镶嵌有硬质表面衬垫，以提高侧挡板的耐磨性能。

⑤ 进料装置上部设有一个吸尘风口。      

13） 控制、保护、监测、诊断系统功能及参数

高压辊磨机可实现远程自动控制、本地自动和手动模式控制；既能与系统联动，可脱离系统独立运行。

14） 自动控制系统

a.高压辊磨机主传动电机过负荷控制；

b.辊间间隙的恒值控制；

c.两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏；

d.辊压机主轴承、减速机和电机轴承、减速机润滑油、液压油等温度监测点控制和诊断；

e.液压油缸压力等项目的全套检测、诊断和控制。