在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应和力学效能，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量；或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥生料的烧成反应活性或改善成品水泥的强度和质量。由于当代经济社会中能源的匮乏和发展的需要，水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到空前提高。水泥助磨性添加剂主要为水泥助磨剂，衍生出的助磨剂主要有矿渣助磨剂。
1、水泥熟料助磨性添加剂
水泥熟料助磨剂用于水泥熟料以及其它一些配料（矿渣、粉煤灰、石膏等）的粉磨过程，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对水泥粉体颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应和力学效能，使粉体物料颗粒界面和缝隙得到“浸入润滑”，提高颗粒的流动性能和易磨性，进而可以达到增加水泥台时产量、改善水泥质量的效果。
目前国内外水泥助磨剂多以醇胺类物质如三乙醇胺及其复配产物为主要成分，具有一定的使用效果。这类助磨剂大多是小分子复合助磨剂，功效明显，但其性能稳定性差，对于掺量的变动敏感，在水泥的工业生产中常引起粉体跑粗，标号下降的事故。
2、矿渣（包括铁矿渣、钢渣、磷渣、钒钛渣等）助磨性添加剂
我国钢铁冶金产量超过世界总产量的50%，作为冶金的副产物矿渣年产量巨大，矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源，水泥企业使用矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能。因而矿渣的粉磨生产在中国已形成巨大的规模效益，但用于粉磨矿渣的助磨剂在国内还较少。
由于矿渣的玻璃体结构原因，普通助磨剂加入到矿渣水泥粉磨过程中，虽然能够解除矿渣颗粒周围的团聚现象，但不能提高矿渣颗粒本身的易磨性，所以助磨效果往往不佳。很多实验结果表明，采用普通小分子型表面活性剂如：醇胺类、多元醇类、硬脂酸盐类及无机盐效果均表现不佳。
选择高分子和超高分子化合物进行矿渣助磨剂的复配生产成为解决矿渣助磨性问题的一种实用的方法，矿渣**助磨剂，可以克服醇胺类小分子助磨剂的诸多缺陷，对矿渣的易磨性和活性具有明显的改善作用。
1、水泥助磨剂的应用现状
水泥助磨剂作为水泥工业节能降耗的一种有效手段，以其简便的操作方式和低廉的加入成本成为水泥工业谋求可持续发展的一种有效地技术方式，在现今水泥市场中，国外的水泥助磨剂应用比例已达到90%以上，国内助磨剂的适用范围也达到80%左右，水泥助磨剂已经成为一个成熟的行业，并在未来的经济建设中起到良好的节能作用。
在助磨剂的实际应用方面，现今中国助磨剂的市场属于初始阶段，助磨剂的技术研发并不到位，多数企业属于粗放式的生产经营，生产的水泥助磨剂不能满足水泥市场中原材料的区域变化和水泥生产工艺的不同要求，因而水泥助磨剂今后的发展方向是不断开发完善技术研发和应用以满足中国广大地域带来的水泥生产的实际差异。
2、矿渣助磨剂的应用现状
在中国，能够研发生产矿渣助磨剂的企业寥寥无几，大部分矿渣粉末企业用的矿渣添加剂使以盐类为主的早强剂，早强剂不能起到改善矿渣粉磨得作用，仅仅能提高矿渣的早期活性，因而矿渣助磨剂的研发和应用成为助磨剂领域里的一块相对空白的区域；水泥工业分别粉磨工艺的发展与普及，使矿渣的粉磨成为继水泥粉磨之后，规模**大的无机硅酸盐粉磨产业，因而矿渣助磨剂的应用空间将极为广阔。
3、中国水泥助磨剂的市场定位
鉴于水泥助磨剂的发展状，我们对这种材料的市场定位如下：
1 对矿渣掺量高的水泥具有良好的助磨增强作用。
2 对以磷渣、钒钛渣等难以粉磨且对水泥有害的原材料具有较好的助磨增强作用。
3 对以粉煤灰、炉渣和石灰石为掺合料的水泥具有较好的助磨增强作用。
4 对矿渣单独粉磨也具有优异的助磨作用和活性改善作用。
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