闭锁电磁铁投切电容器组型式试验状况 　　绍兴电力局系统试验站于20世纪70年代未就起头从事真空断路器闭锁电磁铁切合电容器组的试验研究，于1990年起头从事断路器投切电容器组型式质检试验。闭锁电磁铁表l是**近几年来l2 kV真空断路器切合电容器组试验一次性通过的情况。可以看出，闭锁电磁铁一次性通过率比较低，原因在于某些制造厂手艺力量不敷，对真空断路器切合电容器组的特殊性认识不足，选用的真空灭弧室质量欠安或机构调剂不良。 　　4 闭锁电磁铁投切电容器组的老炼试验状况 　　为了改良真空断路器投切电容器组的抗重燃性能，除提高真空灭弧室、断路器制造质量外，对真空断路器进行老炼措置，是一项下降真空断路器早期重燃率的有效法子…。闭锁电磁铁表2是**近几年来真空断路器投切电容器组老炼试验成果汇总。试验情况加倍全面真实地反应了用于投切电容器组的真空断路器的性能状况。从表2可以看出，12 kV真空断路器自2001年以来重燃率呈上升趋势。经分析认为，原因不在于手艺因素，而在于成本和人为因素。主要是制造厂众多，竞争日益猛烈，加上电力部分物资采购普遍采取招投标体例，为下降成本、压低报价，一些制造厂不吝采取质次价廉的真空灭弧室，闭锁电磁铁造成部分厂家的12 kV真空断路器质量下降，重燃率明显上升，约达6% ，个别产品重燃率高达9% 以上，有的甚至连续发生2相、3相屡次重燃，无法通过老炼试验。有的产品在试验中呈现绝缘拉杆、支撑件断裂，甚至在正常操作时外绝缘击穿等现象，至于呈现机构故障或调剂不良则屡见不鲜。有很多产品(灭弧室或断路器)，特别是**近几年新进入行业的中小真空灭弧室制造单位，从未进行过投切电容器组型式判定试验，其投切电容器组性能是无法取得包管的。 　　相对12 kV断路器，40.5 kV真空断路器重燃率明显较高，主要原因在于核心部件真空灭弧室制造质量仍未取得突破，但近几年前进明显，操念头构靠得住性提高，重燃率下降，2002年已降至2.6% ，为历年来**好水平。 　　5 对策 　　真空断路器闭锁电磁铁主要由真空灭弧室和操念头构两大部分组成，每一部分性能的优劣城市影响到断路器整机的性能。闭锁电磁铁依照系统试验站持久以来对真空断路器投切电容器组抗重燃率的查核试验及研究，电容认为真空断路器投切电容器组性能**取决于真空灭弧室的制造质量，其次同所配断路器的机械特性也密切相关。因此闭锁电磁铁要提高真空断路器投切电容器组性能，必须从提高真空灭弧室制造质量及改良所配断路器机械特性两方面人手。 　　5.1 真空灭弧室 　　真空灭弧室是真空断路器的关头部件， 对断路器的性能起着至关重要的作用。表3为系统试验站对采取国产及进口灭弧室的国产真空断路器老炼试验重燃情况的比较统计。可以看出，同样的断路器制造手艺，采取分歧的灭弧室(进口及国产)，重燃率存在明显的差距。这充分辩明了真空灭弧室的制造质量对真空断路器投切电容器组性能起着决定性的作用。只有从底子上提高灭弧室制造质量，投切电容器组性能才能取得突破。 　　影响真空灭弧室性能的主要因素包含触头概况的清洁度及光洁度、真空度、触头材料等。通过分析发现，同一制造厂生产的同型号灭弧室，分歧时期产品，其重燃率起伏较大，说明在现有制造手艺水平的条件下，提高灭弧室制造质量的关头在于对所用原材料质量的严格把关及对制造工艺流程的严格质量控制。 　　因此，真空断路器制造单位应选用质量良好的真空灭弧室制造单位的产品，避免因纯真代价因素造成的质量问题。 　　5.2 真空断路器的机械特性 　　除真空灭弧室制造质量外，所配断路器的机械特性对投切电容器组重燃率同样有重大的影响。具体表示为：采取同一灭弧室制造厂生产的同型号真空灭弧室，分歧断路器制造厂生产的真空断路器，其重燃率有明显的不同;在试验中对重燃率较高的断路器机构进行适当调剂或改换合格的缓冲器等法子，其重燃率大幅度下降，这些都充分辩明了断路器机械特性对重燃率的影响。 　　真空断路器的机械特性包含触头开距、电容器接触行程(超行程)、分合闸速度、分合闸同期性、分闸缓冲、操念头构性能的稳定性等诸多方面，必须进行综合调剂，才能使其机械特性与灭弧室连结**佳匹配。真空断路器用于投切电容器组时，对分闸反弹极其敏感，一般反弹超标的断路器重燃率均很高，很难通过抗重燃率查核。因此，真空断路器一般应设置良好的缓冲装置，对缓冲强度必须公道控制。由于制造厂及用户对分闸缓冲对投切电容器组性能的影响认识不足，且对缓冲器的强度很难掌控，从而影响了断路器性能。由于分闸反弹在工作现场难以丈量，必须在出厂时包管调剂良好。但即即是制造厂，也有相当一部分不具有测试条件，相应地，其质量也难以包管。 　　5.3 老炼措置 　　如前所述，除提高真空断路器制造质量外，通过屡次投切击穿措置法，即老炼措置可以明显改良真空断路器投切电容器组性能，使重燃率降至很低的水平。特别是由于40.5 kV真空断路器早期重燃率仍连结在较高的水平，在运行前进行"老炼"措置是需要的。 　　制造部分依照自己行业的特点， 常采取高压小电流、低压大电流、直流老炼法等对真空灭弧室进行预老炼，但效果不尽理想。系统试验站采取高电压、大电流同时作用下的单相回路老炼试验体例对12kV真空断路器进行老炼措置，对下降真空断路器重燃率取得了显著的成效。 　　对40.5 kV真空断路器， 由于试验电压较高，采取单相合成回路手艺进行老炼，并与高压大电流单相老炼法进行等价性对比试验，闭锁电磁铁取得了满意的效果I21。1996年合成回路试验手艺装置取得国度专利手艺。 　　为评价老炼效果，系统试验站对1 1台通过单相合成回路老炼的真空断路器进行了现场试验验证，共进行了750相次操作，均未呈现重燃现象。10多年来经单相回路老炼及抗重燃查核的真空断路器，闭锁电磁铁投入运行至今均未呈现异常情况。这充分表白，单相老炼效果十分显著。浙江省规定，对用于投切电容器组的真空断路器必须进行高压大电流老炼措置。实践证明，这对保障浙江省并补装置的平安靠得住运行起到了良好的作用。 　 真空断路器闭锁电磁铁在我国成长、应用迅速，但根本亏弱，特别是对投切电容器组性能的重视、研究不敷，与运行性能要求存在一定差距，其中尤以40.5 kV产品差距较大，12 kV产品近几年质量甚至呈现滑坡，应引起真空灭弧室、断路器制造厂家及电力部分用户的足够重视。制造厂应增强质量意识，在吸收国外先进经验的同时，增强工艺流程质量控制，提高产品质量， 闭锁电磁铁以满足电网对真空断路器投切电容器组无重燃的要求。电力部分在选购产品时，闭锁电磁铁在包管产品质量与下降采购成本之间应选取公道的平衡点。