“雨虹”牌PCC-501水泥基渗透结晶
型防水涂料，是以特种水泥、石英砂等为基料，掺入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。使用时加水调配成浆液状，涂刷在水泥混凝土结构基面上，固化后
在混凝土结构表面形成刚性附着涂层，涂层中含有的活性化学物质通过渗透水载体向混凝土内部渗透，催化混凝土中的硅酸盐产生不溶于水的结晶体，填充和堵塞毛
细孔隙和微细裂隙，从而使混凝土致密，达到增强抗渗性能和防水保护的目的。产品按性能分为Ⅰ型和II型。
[技术性能]
PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能符合“水泥基渗透结晶型防水材料”国家标准（GB18445-2001)的要求。
·PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能，见表1
表 1
|
序
号
|
试 验 项 目
|
性能指标
|
|
Ⅰ
|
Ⅱ
|
|
1
|
安 定 性
|
合
格
|
|
2
|
凝结时间
|
初凝时间，min ≥
|
20
|
|
终凝时间，h
≤
|
24
|
|
3
|
抗折强度，MPa ≥
|
7d
|
2.80
|
|
28d
|
3.50
|
|
4
|
抗压强度，MPa ≥
|
7d
|
12.0
|
|
28d
|
18.0
|
|
5
|
湿基面粘结强度，MPa
≥
|
1.0
|
|
6
|
抗渗压力（28d），MPa
≥
|
0.8
|
1.2
|
|
7
|
第二次抗渗压力（56
d），MPa ≥
|
0.6
|
0.8
|
|
8
|
渗透压力比（28d），%
≥
|
200
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
【性能特点】
◆具有极强的化学渗透和催化结晶能力，使混凝土基层具有优异的抗渗性能，能长久抵抗120米以上水头的高水压。
◆具有优异的自愈能力，产品中独有的活性物质，遇水被激活，促使水泥再产生新的结晶体，可以封堵0.4mm以下的裂缝，从而把水堵住。
◆具有优越的自呼吸功能，产生的结晶体可以阻挡水的渗透但不阻挡气体的通过，不影响混凝土的呼吸，可以保证混凝土结构的干爽、不潮。
◆具有良好的耐温、耐湿、耐老化、耐紫外线、耐碳化、抗辐射性能。
◆涂层可耐各种化学品（包括弱酸性物质、碱性物质、氯化物、汽油、柴油等）的腐蚀，能明显提高混凝土的耐久性。
◆防水体系与混凝土形成一体，防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。即使涂层破坏也不影响防水性能。
◆可在防水层上直接抹灰、油漆或铺贴瓷砖等装潢材料。
◆无毒、无公害，可安全用于饮用水等工程。
【适用范围】
适用于地下室混凝土结构、隧道、污水处理池、自来水池、化工厂、下水道、电梯井、游泳池等水泥混凝土的**性抗渗防水工程。
【施工方法】
可采用涂刷法和干粉撒覆法两种施工方法。
一、采用涂刷法施工
1、基层处理
混
凝土基面应当坚固、干净、平整，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。用钢丝刷、凿子或打磨机清除表面浮浆、返碱、灰尘、油污。结构表面如有缺陷、裂
缝、蜂窝麻面均应修凿、清理。蜂窝麻面部位需要清理到露出新鲜石子并用水冲洗干净；管根处开2cm×2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉
螺栓杆。**后用高压水枪清洗表面浮灰。
2、基面湿润
用水充分浸透施工基面，使混凝土结构得到充分的湿润、润透，之后用抹布擦除表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。
3、配料
○1 配比：将PCC-501与干净的水拌和（水内要求无盐、无有害成分），1份干料用水0.35～0.40份。
○2拌合工具：混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
○3拌合工艺：
将料和水计量后，先将水倒入容器中，再将料倒入水中，充分搅拌3~5分钟，使料拌和均匀；
拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水、加料。
4、涂刷施工
涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。
○1 涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。
○2一般分两遍涂刷，一遍用料量为0.7～0.8公斤/平方米。不宜一遍涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。
○3当需涂刷第二遍时，在**遍涂层达到初步固化（约1～2h）并仍呈潮湿状态时进行。如果**遍涂层已干燥发白，需喷上一层雾状的水润湿后，再进行第二遍施工。
○4在阴阳角处施工时，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。
○5不能在雨中或环境温度低于4℃时施工，在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。
5、养护
○1涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，完全固化之前，注意水流不能过大，否则会破坏涂层。一般每天需喷水3~4次，连续2~3天。在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
○2在施工后24小时内，必须防雨淋，48小时内防霜冻、暴晒、污水及4℃以下的低温。
○3在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。露天施工，涂层固化后，用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。
④对盛装液体的混凝土结构（如游泳池、水库、蓄水池等）必须经过3天的养护之后，再放置12天才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放置18天才能灌盛。
⑤在涂层施工后36小时，可回填湿土，7天内不可回填干土，以防止其向涂层吸水。
二、采用干粉撒覆法施工
干撒法可在以下两个位置施工：
1、底板混凝土浇注之前，在垫层表面干撒。在地下室底板混凝土浇筑前的半小时，用水将垫层润湿，再用网筛或手将粉料均匀地撒播上去，然后及时浇筑混凝土底板。
2、在未完全凝固的混凝土表面播撒干粉。在新浇的尚未完全凝结的混凝土表面，用手或筛子将粉料直接播撒在其上面，立即用抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理。
3、用量0.8kg/m2~1.2kg/m2。
三、注意事项
1、不能在雨中或环境温度低于4℃时施工，在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。在施工后24小时内，必须防雨淋，48小时内防霜冻、暴晒、污水及4℃以下的低温。
2、施工的混凝土基面应当坚固、平整、干净，并且要充分润湿，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。
3、拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水、加料。一般加水搅拌后一边涂刷一边搅拌，静置5分钟以上即需再搅拌，这样才能保证涂料均质。否则容易出现容器内浆料下部含砂增多的现象。
4、涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀，不允许漏涂。阴角及凹陷处不
能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。一般分两遍涂刷，不宜一遍涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。
5、养护不当不仅直接影响渗透结晶效果，而且易出现起皮、开裂、起皮、剥落等现象。应严格按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。
【包装、贮存和运输】
◆产品用纸箱包装或塑料桶包装，每箱/桶25kg，也可根据需要调整包装量。
◆产品应贮存在干燥的环境下保存，避免受潮。
◆产品可按非危险品货物运输。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损。
◆在正常贮存运输条件下，贮存期一年。
