定义
1.可曲挠橡胶接头Flexible rubber joints是由织物和金属材料增强的橡胶件与法兰或平形活接头组成、用于金属管路系统的隔振隔振、降低噪声和位移补偿。
2.可曲挠橡胶接头轴向位移是：橡胶接头在流体流动方向（即中轴线方向）的伸长或压缩。
3.可曲挠橡胶接头横向位移是：橡胶接头在与流体方向即中轴线方向相垂直的方向的位移。
4.可曲挠橡胶接头角位移是：橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线的夹角之和。
分类与产品标记
1.按使用性能分为通用、特种、耐热三大类，
通用类：适用于输送温度为﹣15℃~80℃的水、浓度10％以下的酸溶液或碱溶液。
特种类：适用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀。
耐热类：适用于输送温度高于80℃的水
2.按结构形式分为单球体、双球体、三球体、弯头球体，每种形式又可分同心等径、同心异径、偏心异径三类。
3.按产品与管路的连接形式可分为法兰连接、螺纹连接两种。
4.按工作压力可分为0.25MPa
5.产品标记：
　　产品应按下列顺序标记：产品代号、类型代号、结构代号、性能代号、工作压力、公称直径。
　　产品和结构代号规定如下：可曲挠橡胶接头RFJ、单球体D、双球体S，弯头W，同心异径Yt，偏心异径Yp,风机盘管接头F。
　　标记示例：RFJD-1.6×200,。指公称直径为200mm的单球体可曲挠橡胶接头，工作压力1.6Mpa.
要求
1.产品结构：橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈、金属法兰或平行活接头组成。

2.规格尺寸
3.工作压力：橡胶接头的试验压力为工作压力的5倍，爆破压力为工作压力的3倍。
4.耐真空度：公称内径300mm以下，工作压力1.6Mpa以上的橡胶接头，耐真空度不小于100Kpa,其他规格的橡胶将额头的真空度由供需双方协议规定。
5.位移性能：
6.橡胶接头用胶料的物理机械性能
7.橡胶接头用于生活饮用水系统的安全性评价：橡胶接头用于生活饮用水系统的安全性平角
    橡胶接头用于生活饮用水系统时，通过产品后的水质应符合GB/T5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的有关规定和要求。
8.橡胶接头橡胶件的外观质量要求
9.对金属法兰和平形活接头的要求：金属法兰应符合GB/T9119的要求，平形活接头应符合GB/T3289.37的要求。
10.当橡胶接头端面采用钢丝圈加固时的要求：当橡胶接头端面采用钢丝圈加固时的要求时，钢丝圈应保持圆形并应位于同年同一平面内。
实验方法
1  外观质量的产品规格尺寸：外观质量采用目测的方法判定，产品规格尺寸用游标卡尺或卷尺测量。
2  胶料物理性能试验
1）.胶料的拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定进行。
2）.胶料的硬度的测定按GB/T531的规定进行。
3）.胶料的脆性温度试验按GB/T1682的规定进行。
4）.橡胶与织物的粘和强度的测定按GB/T532的规定进行。
5）.胶料的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。
6）.胶料的耐酸、耐碱试验按GB/T1690的规定进行。
3  成品液压和真空度试验
1） 液压试验参照GB/T5563中的6.3的规定进行。
2） 真空度试验参照GB/T5567中的2-5章得有关规定进行。
4  位移性能试验：位移性能试验按附录A进行。
5 橡胶接头端面内加固钢丝圈的形态与位置：橡胶接头端面内加固钢丝圈的形态与位置用X射线透视试验。
6 对通过产品的水的水质检验按GB/T5749和GB/T17219的规定进行。
检验规则
1.产品检验分类
   产品必须经过生产厂质检部门检验合格后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种。
2 型式检验
  有下列情形之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.正是生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c.正常生产时，每半年进行一次。
d.产品长期停产后，恢复生产时。
e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
3.产品抽检规则
1）.端面加固钢丝圈的形态和位置
  每月抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检查。测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。
2）.液压试验
  公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次，公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次，公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
3）.耐真空度
  每半年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
4）.位移性能
  每一生产批量中的每种规格产品抽检一次。每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验。实验结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格.
5）.胶料物理性能
  老化性能每季度检验一次，其他性能每月检验一次。每次抽取一个胶料，进行规定项目的检验。其中若有一件不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验。如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不合格。
6）.粘和强度
  每半年检验一次，每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验。试验结果有一件不合格，应从该批产品中另取两个试样进行复试。如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。
7）.水质检验
  正常生产情况下每年检验一次，但当胶料配方有变化时，应随时送胶样进行检验。每次抽取一个胶料，按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验。 若检验结果不合格，则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。
标志、包装、运输、贮存
1）. 标志
  产品至少应具有包含以下内容的**性标志：生产厂名、产品名称、产品规格、型号、工作压力。
2）.包装
  按供需双方协议进行包装。包装内应附有有效的产品合格证，内容包括产品名称、产品标记、生产日期、制造厂名称、厂址、商标及执行标准号。
3）.运输、贮存
  产品在贮运过程中应避免阳光直射，雨雪浸淋、锐气划伤，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接触。产品的贮存地点应距热源1m以上，环境15℃-40℃。橡胶接头自生产日期起，在一年的贮存期内，其质量和性能应符合本标准要求。

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