二、技术规格:1、加热功率:420kw2、**高工作温度:600℃3、有效工作尺寸:?1300×10000mm4、炉温均匀性±3℃5、工件入水时间≤15S6、加热区数?6区7、空炉升温时间 ≤2h8、加热元件:Cr20Ni80电阻丝9、热风循环风机高温高压，大风力离心风机，功率42kw， 风压200mmH2O,风量80000m?/h10、淬火液容积≥80m?11、炉内衬板导流罩均采用不锈钢δ＝3mm12、一次性**大装炉量2T(不含料架)13、电器控制采用PID自动控温，带超温报警，仪表采用上海产TCW-32A智能仪，元件采用可控硅。14、炉体温升，≤室温＋25℃(除炉门口)15、设备总重：29500Kg

三、结构简介:本淬火炉由炉体、底架、加热元件、风机、提升机构、炉门、装料小车、淬火槽、电器控制柜等组成。淬火炉炉壳、底架和淬火槽由型钢和钢板焊接而成，保温层用硅酸铝纤维板，加热元件是由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状安装在炉膛四周的搁砖上，炉门升降由气动完成，行走由机械传动，并装有电器联锁装置。淬火炉的控制是专门的电炉控制柜供给电炉电源控制柜上，还装有日本岛田智能仪表和上海大华园图自动记录仪，自动控制及记录电炉的工作温度。

四、电炉的安装:1、电炉在安装前，须检查所有部件是否因运输或其它原因造成遗失或损坏。在完备情况下(包括修复发现的缺陷)，先清尘后安装。2、电炉的整套安装位置由用户自定，本技术文件所提供的平面布置图仅供参考。3、铺设地坪时，应注意：(1)炉子应装在有足够强度的基础上；(2)统筹安排铺设地下电、水、气管的位置，防止电气管道内的互相干扰；(3)料车进出的轨道要有足够的位置，并且炉体保持平衡。4、检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。5、检查加热元件、热电偶、补偿导线、限位开关、电动机、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路，导通等问题，检查电动机的转向是否正确。(在俯视情况下为顺时针)

6、根据接地线的位置，接上所有的可靠接地线，保证操作人员的安全。