试验平台：上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。试验平板材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前必须经过两次人工退火处理，去除其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。试验平台：采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命　　其中精度：分别为0、1、2、3四个等级，规格分为：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。　　试验平台精度检测标准:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点

试验平台：1. 试验平板的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。　　2.形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。　　适用领域：发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室，为发动提供的测试性能的基础平台，机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。铸铁平台产品别名：铸铁平板铸铁平台划线平板测量平板刮研平板装配平板　　铸铁平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。　　铸铁平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。　　铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。　　铸铁平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的可以拼装使用或按图纸订做。）　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级　　铸铁平台铸件渣眼的产生原因及解决办法　　以下是泊头铸鑫多年生产中总解的经验与您交流,希望能得到您的回馈　　铸铁平台铸件出现渣眼现象是在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣，　　产生的原因是：　　1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣；　　2、浇注时，由于断流而带入到熔渣；　　3、浇注系统挡渣差。　　防止的办法是：　　1、适当提高铁液温度，并在铁液包中加入少量干砂，以利于聚渣清除；　　2、预先除净铁液包中的残渣；　　3、浇注时，注意挡渣，并不出现断流；　　4、合理选用浇注系统，加强挡渣措施。　　铸铁平台出现冷纹的预防方法　　铸铁平台铸件容易冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。　　改善方法：　　1.检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；　　2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；　　3.缩短充填时间；　　4.改变充填模式；　　5.提高模温；　　6.提高熔汤温度；　　7.检查合金成分；　　8.加大逃气道可能有用；　　9.加真空装置可能有用。　　铸铁平台的表面粗糙度的几种观察途径？　　铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下几种供大家参考：　　1，干涉显微镜测量法　　干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。　　2，光切显微镜测量法　　光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。　　3，电动轮廓仪比较法　　电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量**常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。　　4，显微镜比较法　　将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。　　5，样块比较法　　以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；　　用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；　　样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。　　在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是**常用的。　　GB/T9439-1988 　　GB/Y6060.1-1997 　　GB/11351-1989 　　GB/T6414-1999

编辑本段试验平板的优点

试验平板：　　　1. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。　　　2. 温度系数**低，基本不受温度影响。　　　3. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。　　　4. 一律是**坚硬的面。　　　5. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。