类型 | 防火胶 | 用途 | 防火 |
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按溶剂类型分 | 100% | 单件净重 | 3000 g |
保质期 | 12 个月 | 总固含量≥ | 99 |
干燥时间≤ | 6个小时 | 耐水性 | 100% |
包装规格 | 30公斤一桶 |
品名YT-8001(450℃)
一、主要成份:
进口耐高温有机硅及进口改性固化剂。
二、应用范围:
YT-8001为单组分,反应固化型硅橡胶,室温固化,可在350℃长期使用,瞬间可达到450℃,高温密封性能好,电绝缘性能高,用于高温工况设备的密封及修补如成功应用在高温空气过滤器、高温烘箱等高温设备。
品名:YT-8002 (700度高温)
一、主要成份:
高性能无机材质及改性固化剂。
二、应用范围:
YT-8002单组分,氧化铜无机胶,长期耐温达780℃,**高可耐980℃,套接强度高,用于硬质合金车刀、铣刀及齿轮工具的粘接修复及高温工况下铸造缺陷的修补。
品名:YT-8003 (1200度高温)
一、主要成份:
合成环氧树脂及改性固化剂。
二、应用范围:
YT-8003为单组分,无机陶瓷材料,耐高温1200℃。适用于金属、陶瓷局部缺陷的填补、粘接及修补,如耐酸罐,高炉内衬、测温探头、钢锭模等高温设备断裂破损的修复。
品名:YT-8004(1200度高温)
一、主要成份:
合成环氧树脂及改性固化剂。
二、应用范围:
硅铝酸盐胶粘剂,耐温1210℃。导热,可作导热胶及耐磨涂层,耐高温铸件凹陷填补和修复。固化物有韧性,可加工。适用于不锈钢,钢材的耐热粘接及金属器件精加工表面的粘接和修复。
品名:YT-8005(1400度高温)
一、主要特性:
硅铝酸盐胶粘剂,耐温1460℃。适用于耐高温金属部件的粘接和灌封,也可用作耐磨、抗氧化涂料。耐油、耐酸碱,不耐沸水。
品名:YT-8006(1700度高温)
一、主要特性:
无机陶瓷材料,耐温1730℃。可修复在高温工况下工作的设备,如修复破损或断裂的耐酸罐、高温炉内衬、钢锭模等设备以及燃烧器点火装置、钢水测温探头的灌封等。
聚合硅凝胶-防火胶的特色
● 具有较强的粘接性能;
● 具有较高的耐火度(可耐1100℃高温);
● 燃烧性能达到A1级。材料产烟毒性达到安全级(ZA2);
●不燃、无毒、无味,是良好的环保型防火门用粘接剂;
● 可粘接珍珠岩防火板、蛭石防火板、泡沫玻璃板、金属、陶瓷等材料与钢板等金属的粘接;
● 喷塑加热不影响胶层强度。聚合硅凝胶-防火胶,
● 刮胶前先将钢板表面清洁干净,必须无灰尘和油污,**好进行磷化处理,用除油剂除油后要擦干,刮胶时胶在钢板上打滚说明除油不干净(应加大除油剂比例除油)。
● 建议在钢板上面直接放胶搅拌和刮胶,方法是往己经除过油或经磷化处理后清洁无灰尘和油污的门板上倒防火胶,按面积计算,用多少放多少,加入固化剂1,固化剂加入量为胶液重量的3-8%,将固化剂倒在防火胶堆上,防火胶与固化剂搅拌均匀后刮开,不要有堆积、流淌或漏刮现象,放置泡沫玻璃板、珍珠岩防火板、蛭石防火板等填充材料,加压。
● 加压后必须在1小时之内进行冷压或热压。热压的温度在75℃-95℃时压20-25分钟,冷压的环境温度在15℃以上4-6小时固化。
● 若铲下的胶层形态象腊时说明未固化好是腊化反应阶段,应继续延长固化时间脱水充分后胶层就可达到**高强度。上述给出的固化时间并不是胶层达到**高强度的时间,这时可以卸载移动进行下步工序而不会开胶,随时间延长胶层脱水越充分其强度就越高。
● 气温较低时延长冷压时间至12小时,低于10℃**好采用热压。
● 冷压后如果需进行喷塑或烤漆作业,**好在12小时以后,即胶层水分充分挥发后进行。
● 热压后可直接进行喷塑或烤漆作业。
防火胶使用说明
无机硅凝胶为水基性矿物胶,粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下,胶层才能达到**高强度,一般冷压时,环境温度在15℃以上,空气湿度在50%以下时,粘接后冷压8—12小时,胶层可达到中等强度,这时移动和进行下步工序操作不会开胶,随着时间延长达24—72小时后胶层可自然达到很高强度,时间越厂强度越高。此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压,温度在75-95℃时,热压30分钟后胶层可达到中等以上强度,此时移动进行下步工序也不会开胶,同样随着时间延长,胶层脱水充分便可达到**高强度。下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下:
问题一:冷压后发现胶层没有强度或强度不高
分析原因:
1、温度过低,一般是在10℃以下;
2、空气湿度过大,一般是在90%以上;
3、冷压时间过短,一般是没有达到8小时以上。
解决方案:
冷压环境温度应在15℃以上,同时空气湿度应在70%以下。冷压时间应在12小时以上。如果环境温度、空气湿度达不到上述要求,建议采用热压方式。
问题二:粘接后开胶,而钢板上无胶
分析原因:
未除油或除油不充分,刮胶时就可以发现胶与钢板没有亲润性,胶在钢板上打滚摊不均匀,出现这种情况就是未除油或除油不充分。
解决方案:
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