具有以下显著特点：

1）无需深地坑、节省基建费用。
2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，降低停机维修带来的损失；
   设备维护简单，维护费用低。
3）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂（丸）房室内现场整洁干净，无须人工清理，
   节省工作时间；
4）喷砂（丸）房可使用钢砂、钢丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等，适应性强。
5）喷砂（丸）房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，**大限度改善了工人的工作条件，
    **大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康。
6）喷砂（丸）房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染。

TN小型喷砂机

结构及技术说明

丸料回收

蜂窝式回收地板

      蜂窝式丸料回收地板是该设备的核心技术，它由多个蜂窝模块和丸料输送风管组成。多个蜂窝模块组成一平面蜂窝地板，蜂窝地板下方为输送丸料和空气混合物的丸料输送风管。丸料输送风管及提砂/丸风管内衬耐磨乳胶板。地板总厚度≤500mm，系统内没有活动零部件。它替代了通用的深地坑式铰龙（刮板、皮带）、斗式提升机等机械输送系统，节约了地基施建费用，避免了大量的维修工件及费用。从喷砂室上喷落的丸料、杂质几粉尘被空气动力回收到蜂窝地板下的丸料输送风管里，经提砂/丸风管进入丸料分选器。丸料在输送过程中呈悬浮状态，除风管弯头处的斜板外，对系统内壁及风管不形成磨损，因此不存在任何维修现象。系统使用寿命长达20年以上。

分离式地板

      针对大型箱体工件和大型结构件需做底部喷砂/丸处理的要求,专门设计了分离式蜂窝地板.分为上下两层:上层为人行格栅及轨道;下层(底层)为蜂窝式丸料回收地板.底层地板定位于一定深度的凹槽内,上层人行格栅和轨道由底层地板中央的柱子及钢梁支撑定位.轨道与上层地板格栅平行,格栅于地面平齐,上下层之间设有走梯,实现了在底层地板对工件底部的表面处理.

横向地板

     当纵向地面基础受限或采用通过式房体时，地板模块将设计为横向定位，即横向回收丸料。

地格栅

     地格栅由人行格栅和钢丝网组成。人行格栅铺设于蜂窝地板上面，每块格栅板的尺寸一般为1000mm长×1000mm宽，可以单独移开。蜂窝板和格栅板中间是一层波纹钢丝网，钢丝网模块与格栅相对应，其网孔为5mm，用于阻挡5mm以上的杂质，清理方便。

设备基础

     蜂窝式丸料回收地板采用预制平放结构，设备基础可以是混凝土结构的平坦地面（轨道高出地面400mm）；若需轨道与地面平齐，只需将蜂窝式丸料回收地板置于一个深度≤500mm的凹槽内。与通用设备相比，节省了深挖地坑及做防水层的基建费用。

风管

     用于回收地板与丸料分选器以及分选器与除尘器的连接。风管各弯头处的斜板由内衬特殊 耐磨橡胶的钢板组成，易于更换（使用寿命达2年以上）。风管内涂液体耐磨胶。

高精度丸料分选系统

     分选系统由分选器和储丸斗组成。从丸料回收地板中送出的丸料、杂质及粉尘经提丸风管进入分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。一般大于0.1mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入分离器和储丸斗中。系统内置抗磨损层，**大限度延长了分离器的使用寿命，长达20年以上。

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喷丸系统

高效率喷砂/喷丸系统

? 喷砂系统由喷砂罐、喷枪和自动加砂系统等组成。整个喷砂系统使用寿命长。
? 喷砂罐（压力容器）：罐体委托专业压力容器制造厂严格按照标准设计制造，并经劳动局监制合格。
? 喷砂罐设置自动快速排气和补砂装置，由压缩空气阀，加压阀和放空阀等全套可靠性气路控制元气件构成。
  喷砂罐具有以下的功能：
? 料位报警功能：在砂粒过满或过少时均能进行报警提示。
? 自动控制功能：砂粒过少时自动补砂，过多时自动停止补砂。自动喷砂作业时自动设定程序启闭喷砂阀。
? 所有阀门采用国际**品牌。
? 采用压入式喷砂，极大提高了清理效率和处理等级标准。根据工艺要求可采用吸入式喷砂。
? 单个喷砂罐装置一把或多把喷枪。
? 喷枪用胶管采用中软耐磨橡胶材料，枪头内配置碳化硼喷嘴，坚固耐磨，寿命长达1000小时以上。
  喷砂罐型号                 PSG-6
  喷砂罐容积                 0.6 m?-2m?
  喷枪胶管内径              32mm
  喷嘴型号                   PSZ-7-16
  喷嘴直径                   7-16mm
  处理效率               
       喷砂                   15-30m?/h
       喷丸                   10-20m?/h
  单枪空气消耗量           3-5m?/min
  压力                        0.6Mpa（0.1-0.6Mpa可调）
  丸料单枪损耗（约）
        石英砂               单枪耗损60kg/h
        刚玉砂               单枪耗损6kg/h
        钢　丸               单枪耗损3kg/h
  丸料类型　                石英砂、钢砂、钢丝砂、铸铁砂、金刚砂、玻璃珠等各种喷砂处理丸料。

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环保房体

彩钢板房体

     房体入口框架（从地板到顶部）由通用横梁构成，再用彩色金属聚苯乙烯夹心复合板插接组成。外形美观大方、安装便捷、耐腐性能高、抗震性强，多样化标准颜色选择具有很好的绝热隔音功能。室内的净尺寸根据工件的大小设计，长度、宽度、高度比工件多出2000mm左右。

通过式房体

     喷砂室横向两端开门，轨道从喷砂室两端通过，工件输送车从前门进后门出。

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进气孔及消音装置

     沿喷砂室两侧上部均匀布置，每个进气孔由一组气流均匀装置与消音器组合而成。空气经气流均匀装置均匀分散后进入喷砂室，在室内形成0.25m/S（喷丸0.15m/S）左右截面风速，流入蜂窝式丸料回收地板里。
     消音器采用国际上**先进的航空发动机噪音防控技术，能将喷砂时产生的高频率尖利噪音转变为低频率柔和低声，从2000Hz降至500Hz以下。

室体内衬胶板

     喷砂室内衬白色纯橡胶板，防止丸料对板壁的溅击磨损，同时增加室内照明度。橡胶板通过装订条悬挂在房内墙体上（一直到地面处），每块橡胶板宽度为1000mm，板与板之间以10mm宽重叠连接。正常使用寿命8年以上，且更换方便。

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喷砂室门型

     工件运输大门:有轨道对开式(电动/手动)、平开式、四开拆装和卷帘式等多种大门.门的尺存根据工件的大小设计,宽度比工件多出1000mm左右,高度比工件多出500mm左右。

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观察窗

在喷砂室侧壁或大门的一边设有玻璃观察窗,观察窗内设防护板.旋转室外观察窗上的操纵杆可清晰看到室内的工件状况。

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室内照明

采用国际**品牌金属卤化灯，沿天花板或墙壁中部均匀排列安装。为了防止丸料溅击时对灯的损坏，除照明灯本身的防护装置外，另加装多级式钢丝防护网。防护等级为IP65，严格按照GB7248—87要求设置，室内照度大于400Lux。

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操作平台

大型喷砂房设有**固定平台或三维平台，方便工作人员喷砂作业。

固定平台

在喷砂室内两侧离地1000mm以上，设有单层或多层固定平台，方便不同高度的喷砂工作。

三维平台（手动/自动）

沿室内两侧前后移动，平台上的操作位置可水平、垂直移动及横向旋转，以实现对室内任何位置、角度的喷砂工作。

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工作环境

     空气动力式丸料输送系统采用上进风下吸风的丸料回收方式。空气从进气孔进入喷砂室，自上而下雨淋式流向丸料回收地板里，大门关闭时，喷砂室形成静压箱状态，粉尘无法飞扬，室内始终保持高清晰的能见度，从而保证了良好的工作环境。喷砂时的丸料、粉尘及被清理下的杂质被气流带入丸料回收地板里，经提丸风管进入丸料分选系统，进行分选。

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工件台车

链条牵引电动台车

     工件台车由变频电机驱动, 用环形铆链牵引台车进出喷砂室，无极调速, 0~10r/min。电机装在喷砂室外的一端，并设有防护罩。轨道两端设有停车定位装置，台车的高度为350mm左右。台车的电力旋转件与工作室隔离，**大程度地降低了停机率和维修，从而确保运行稳定，使用寿命长。

独立式电动台车

     驱动变频电机安装在台车内部，直接带动平车进出喷砂房。整套系统采取严密的防尘措施**大限度地保证粉尘不易渗透到电机的旋转系统中，运行较稳定，使用寿命较长。

     针对筒状、锥筒状工件的内外表面的喷砂处理,专门设计了喷枪驱动小车，由变频电机驱动，无极调速 0~300mm/min。车上装有提升机物，可自动调节喷枪枝杆的上下及左右位置。同时配用移动式吸砂器清理锥筒状工件内的残砂，吸砂器能够立即清理，且便捷、快速。

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空调式防护服

     根据空气静态旋涡原理设计的防护服，由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成空气温度调节器以过滤的压缩空气为能源，温度可随时调节，当压缩空气压力为0.4~0.7Mpa时，温度调节范围为10℃~40℃。喷钢丸用防护服为充气式服装，防止弹丸飞溅时，击伤操作人员。

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滤筒

     采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒表面附有一层聚四氟乙烯薄膜.极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒,使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面,且表面光滑,不宜粘附粉尘保持极高的过滤效率、易于清灰.单个滤筒的过滤面积为23m? ,比袋式过滤面积高出30倍。

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风机及烟囱

风机

     采用国内外**品牌的离心风机，风量大、耐温性能好，并配有消音罩。空气动力喷砂设备的丸料收集、输送、分选及除尘全部由一套或多套风机来实现。噪声达到国家规定的环保标准。

烟囱

     除尘器过滤后的洁净空气经风机从烟囱排放到大气中，烟囱与风机连接，烟囱高度一般不低于15m(或高于厂房3m)，烟囱定位于墙壁或用钢丝绳牵挂。

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电控系统

     电控系统中的主要电器元件采用西门子或国际**品牌产品，质量可靠、设计先进、功能齐全、寿命长。线路设计合理,具有短路保护,过载保护等功能及可靠的接地保护系统。
     系统中所配电控柜,表面喷塑,美观大方。对系统开启/中断/中转等要求的操作情况进行控制,所有电器柜互锁,由控制台控制风机、喷枪(或遥控器)、除尘、台车、大门、照明的启闭。为了保障工作先后的顺序性和安全性,采取了风机对喷丸的互锁,下料对喷丸的互锁。
     根据要求设计PLC控制系统并配置触摸屏,在系统发生故障时,能准确,及时地指出产生故障的部件。

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粉尘清理装置

传统的压缩空气反吹技术存在诸多弊病:
1、压缩空气中含有大量油、水和泥虽有净化但并不彻底,反吹过程中容易堵塞滤料使滤筒阻力增大造成报废。
2、压缩空气压力过高,强大的冲击力容易使滤筒破损而报废。
3、反冲的压缩空气压力远远高于分机的压力,反吹时喷砂室由负压变为正压,导致粉尘通过门缝和辅助进气口外冒,造成污染。
采用**新技术的空气反吹方式清理滤筒表面的粉尘,压力小,喷砂室始终处于负压状态,系统运行稳定,滤芯寿命长维修费用低。

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自动集尘装置

     除尘器下部设有封闭式自动集尘装置,由双级自动锁气阀和集尘桶组成,集尘桶内装集尘袋,方便粉尘收集及运输,或采用自带运输小车的集尘桶直接将粉尘运输。通用集尘装置是由出尘闸扳和软管连接,操作繁琐,且闸门软管不易连接,容易使粉尘溢出,造成污染。封闭式自动集尘装置,能够自动收集粉尘,解决了以上弊病,同时减轻了工人的工作量.

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滤筒有关参数

除尘效率    对于0.5um以上的粉尘达99.99％。
滤芯尺寸    直径235mm、长663mm。
粉尘排放浓度   小于60mg/m?
过滤面积    23m?/个
单个滤芯处理风量   800～1000m?/个

除尘器结构及工作原理

结构

     除尘器是由一组或多组封闭式单元体组成，单元体内由一组锥形体空气动力除尘装置和多个滤筒组成。锥形体空气动力除尘装置位于箱体的中央位置，由具有一定间隙的栅条组成。滤筒均匀布置在锥形体的两侧，下部分为储尘斗。储尘斗与自动集尘装置连接。

工作原理

1.从分选系统里被分离出的粉尘、杂质，进入除尘器的锥形体空气动力除尘装置实现初级除尘(空气动力除尘),90%的粉尘从该除尘装置中被分离并落入储尘斗中。
2.其余10%的粉尘随气流从锥形体空气动力除尘装置的栅条间隙中流出进入除尘室（此时气流必须经过滤筒表面进入滤筒内的出气口，经风机从烟囱排出）经高效率的滤筒进行过滤，实现二次除尘。
3.由于滤筒的表面可以捕集0.5um的粉尘，且此处的过滤风速慢，（仅为0.015m/s），大于0.5um的粉尘被阻离在滤筒的外部，由空气反吹后落入集尘斗，洁净气体从滤筒内部的一端流出经风机从烟囱排向大气中，实现了 0.5um以上粉尘近于“0”排放，过滤效率：≥95%。

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除尘系统

     本套设备的除尘系统是由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘。空气动力装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去。它与常见的滤芯除尘器或袋式除尘器的**大不同是集两级除尘于一体、体积小、系统运行稳定、使用寿命长和突出的高精度过滤，改善了除尘不稳定的状况。

     其**新型的过滤材料打破了通用滤材的过滤精度和使用寿命的局限。对0.5um以上的粉尘颗粒过滤效率达到98%以上，排放值符合国家标准。由于滤筒的过滤负荷量小，经过的风速低，且采用**新技术的空气反吹方式，延长了滤筒的使用周期。

     环保型多功能除尘器除专业配套喷砂喷丸设备的除尘外，还广泛应用于焊接、汽车工业、钢铁、冶金、铸造、金属切割、电子、化工、制药、发电厂、煤矿、焦化厂、家具厂、机械加工等二百多个行业领域的除尘及烟尘净化。

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工业粉尘治理解决方案

大型除尘车间